智能工廠主要建設(shè)模式:

由于各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)流程不同，加上各個(gè)行業(yè)智能化情況不同，智能工廠有以下幾個(gè)不同的建設(shè)模式。

一種模式是從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)i藥、食品等流程制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)在動(dòng)力在于產(chǎn)品品質(zhì)可控，側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步，基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設(shè)信息物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，主要是指物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設(shè)備具有計(jì)算、通信、控制等功能，從而實(shí)現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實(shí)物理世界的融合，將網(wǎng)絡(luò)空間的高計(jì)算能力有效的運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，將所有數(shù)據(jù)通過智能傳感器采集并進(jìn)行分析，形成可操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測、彷真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。

第二是實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)。使得人與人之間、人與機(jī)器人之間、機(jī)器與機(jī)器之間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)高度集成，這也是智能工廠建立的難點(diǎn)之一。

第三就是大數(shù)據(jù)分析利用。在這樣的背景下，國內(nèi)外的制造企業(yè)紛紛開始智能化轉(zhuǎn)型，智能工廠成為制造升級(jí)的必然趨勢。智能工廠應(yīng)用之后，制造企業(yè)的數(shù)據(jù)會(huì)呈現(xiàn)爆i炸式的增長態(tài)勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會(huì)帶來無所不在的感知和連接，這些數(shù)據(jù)也將滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，是工業(yè)4.0的基石。

智能工廠到底有多厲害：

在智能工廠的實(shí)踐中，客戶全流程參與大規(guī)模定制，不僅僅是讓廠家精準(zhǔn)獲取了客戶的需求，快速滿足了客戶的需求和體驗(yàn)；更重要的是，實(shí)現(xiàn)了客戶需求驅(qū)動(dòng)企業(yè)全流程的變革，變原來以企業(yè)中心的傳統(tǒng)模式，為以客戶為中心并聯(lián)協(xié)同的互聯(lián)網(wǎng)模式，這樣可以大幅提升企業(yè)的效率和對客戶終生價(jià)值的滿足。“這是工廠車間所有設(shè)備與大型工廠管理層之間的和諧溝通，以確保所有設(shè)備盡可能高效地運(yùn)行”雖然用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)替換整個(gè)制造鏈中的每臺(tái)機(jī)器可能很誘人，但最主動(dòng)的流程是系統(tǒng)地評(píng)估和識(shí)別需要升級(jí)的關(guān)鍵領(lǐng)域。。。。。。。

在智能工廠中怎樣實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)：

一，產(chǎn)品柔性。產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟(jì)和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；產(chǎn)品更新后,對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。譬如，模塊化設(shè)計(jì)和裝配。

第二，軟件系統(tǒng)柔性。采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。譬如，知識(shí)庫的建立、預(yù)測性維護(hù)。

第三，生產(chǎn)能力柔性。當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點(diǎn)尤為重要。譬如，預(yù)留工位，循環(huán)流轉(zhuǎn)工位和緩存工位。