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發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 10:58  
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是檢驗(yàn)環(huán)形鍛件的內(nèi)在質(zhì)量,是外部質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)法檢測(cè)到的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查環(huán)形鍛件的內(nèi)部缺陷,還包括檢查環(huán)形鍛件的物理性能,分析關(guān)鍵零件、關(guān)鍵部件或大中型環(huán)形鍛件的成分。
根據(jù)內(nèi)部缺陷,我們將檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、晶粒粗大、小白點(diǎn)、網(wǎng)狀晶體、流線不符合設(shè)計(jì)、流線混亂、流過(guò)、粗晶環(huán)、空氣氧化膜、分層、超溫和粗晶機(jī)制等缺陷。
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折疊缺陷問(wèn)題下面是半軸鍛件工藝,以此說(shuō)明利用成形臺(tái)階軸過(guò)程中出現(xiàn)缺陷,和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是:①壓肩直徑是130mm;②拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm,自由鍛成形;③一端壓肩直徑118mm;④拔長(zhǎng)一端到直徑115mm,自由鍛成形;⑤壓肩直徑108mm;⑥拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm,自由鍛成形;⑦修整和調(diào)直成形,調(diào)直摔模。利用摔模時(shí),在步驟①、③、⑤、⑦,都容易發(fā)生折疊缺陷,尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。
鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐,仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行,均溫后鍛件不同部位溫度一致,可縮短保溫時(shí)間,這種方法稱(chēng)為余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>
對(duì)于形狀復(fù)雜,特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。
鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起,節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。
鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600~650℃左右,然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒,又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600~650℃的能耗,一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。