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發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 17:02  
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空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)介紹
轉(zhuǎn)子
連在中心筒輪轂上的低碳鋼主隔板為轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)架,轉(zhuǎn)子隔倉由中心筒和外部分倉組成。轉(zhuǎn)子中心筒包括中心筒輪轂和內(nèi)部分倉,其中轉(zhuǎn)子主徑向隔板與中心筒輪轂連為一體。從中心筒向外延伸的主徑向隔板將轉(zhuǎn)子分為24 倉,這些分倉又被二次徑向隔板分隔呈48倉。主徑向隔板和二次徑向隔板之間的環(huán)向隔板起加強(qiáng)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和支撐換熱元件盒的作用。轉(zhuǎn)子與換熱元件等轉(zhuǎn)動(dòng)件的全部重量由底部的球面滾子軸承支撐,而位于頂部的球面滾子導(dǎo)向軸承則用來承受徑向水平載荷。
熱管技術(shù)在工業(yè)余熱回收中的利用
熱管及熱管換熱器近年來在石油化工中的應(yīng)用已愈來愈受到人們的重視。它具有體積緊湊、壓力降小、可以控制腐蝕、一端破壞不會引起兩種換熱流體互混等優(yōu)點(diǎn)。不僅提高了設(shè)備的熱效率而其可靠性也大為增加,減少了停車次數(shù)。這些特點(diǎn)使得熱管換熱器在余熱回收利用方面具有廣闊的前景,然而作為熱管本身的其他方面的特點(diǎn)如均溫性、熱流密度可變性、可變導(dǎo)性、可異性化等特點(diǎn)更加引人注意。早在70年代,國外一些研究者就已經(jīng)開始注意到熱管的這些特點(diǎn)可以在化學(xué)反應(yīng)設(shè)備和原子反應(yīng)堆工程中發(fā)揮重要作用,并設(shè)計(jì)出一系列的熱管式反應(yīng)器,這些設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是:利用熱管的等溫性均化床層溫度得到較高的轉(zhuǎn)化率和收率,利用熱管的可變熱導(dǎo)特性控制反應(yīng)床溫度不使超溫或過冷,利用熱管的源匯分隔特性提高設(shè)備使用的可靠性,利用熱管熱流體密度可調(diào)的特點(diǎn)改善和強(qiáng)化反應(yīng)設(shè)備的傳熱條件。應(yīng)當(dāng)指出的是,熱管化學(xué)反應(yīng)器的開發(fā)研究遠(yuǎn)比熱管換熱器的研究困難的多,因?yàn)樯婕霸系慕M成、催化劑活性、停留時(shí)間等一系列因素,這就使得開發(fā)速度進(jìn)展緩慢。但由于這種開發(fā)前景誘人,廣大研究者始終埋頭于這方面的研究并取得了良好的進(jìn)展。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
合成氨是一項(xiàng)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè),在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。合成氨生產(chǎn)從造氣開始直到氨的合成都伴隨著熱的過程。合理的利用和控制合成氨生產(chǎn)過程中放出的熱量,不僅可以節(jié)約生產(chǎn)中的能源消耗,降低生產(chǎn)成本,而且可以提高CO變換率及氨的合成率,前者屬于余熱利用,而后者屬于化學(xué)反應(yīng)的熱控制,熱管技術(shù)在這兩方面都存在很大的開發(fā)潛力。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较?,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經(jīng)過旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入,溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔,然后去煤氣柜。