不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質量檢測流程。公司已經(jīng)通過TS16949質量體系認證及環(huán)境管理體系認證。應該指出，去除應力退火并不能將內(nèi)應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。

蒸發(fā)電極金屬退火

蒸發(fā)電極金屬以后需要進行退火，使得半導體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導體的共熔點（對于Si-Al合金，為570度）。  

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一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達HV850~1200。與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:①可適當縮短滲氮周期。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時間近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。對于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件需在500950℃,加熱然后緩冷消除應力消除焊接應力取上限溫度可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進行滲氮和擴散。整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。