造成潤(rùn)滑油老化的因素有：氣體影響，添加劑消失，油的氧化、分解、輕組分蒸發(fā)，固體影響，液體影響，射線影響。

一、 潤(rùn)滑油中水分的存在，會(huì)加速油質(zhì)的老化及產(chǎn)生i乳化；同時(shí)會(huì)與油中添加劑作用，促使其分解，導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。

二、油中溶有空氣，特別是在高溫下，會(huì)加速油的氧化變質(zhì)。汽輪機(jī)運(yùn)行中，因其油品氣化變質(zhì)而產(chǎn)生的環(huán)烷酸皂、膠體等物質(zhì)都是乳化劑，使油更容易乳化。

三、汽輪機(jī)油的乳化，與油品中的添加劑性能亦有關(guān)系。在常壓下，潤(rùn)滑油中所能溶解的空氣量約占其體積的8%-11%，空氣在油中的溶解量隨壓力增i高而增大。汽輪機(jī)油添加劑(如抗i氧化劑和防銹劑)，大都是具有一定表面活性的化合物或混合物。這些物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)中，一端是具有親油性的非極性基團(tuán)，另一端是具有一定表面活性的親水性極性基團(tuán)。雖然它們都溶解于油而不溶解于水，但在一定轉(zhuǎn)速下極性基團(tuán)對(duì)水就具有一定的親合能力，增強(qiáng)了油水分離的難度，促進(jìn)油質(zhì)乳化。

本產(chǎn)品為高質(zhì)量合成型水性沖壓成型潤(rùn)滑劑，可使用于多種操作，例如多層階段性的成型、沖壓、拉管、深度拉管、圓桶成型和彎管等，用途極為廣泛。3、環(huán)保不達(dá)標(biāo)使尾氣排放惡化，嚴(yán)重影響三元催化器的壽命，甚至可能會(huì)直接損壞三元催化器。產(chǎn)品特點(diǎn)：延長(zhǎng)模具壽命：本產(chǎn)品內(nèi)含抗極壓添加劑及減摩劑，不僅提供i佳的產(chǎn)品精度，更好的表面滑性度，可有效保護(hù)模具及設(shè)備，提供i長(zhǎng)的使用壽命。減少材料浪費(fèi)：出色的潤(rùn)滑效果大大提高產(chǎn)品的成品率，減少浪費(fèi)。

 熱量如不及時(shí)散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，?rùn)滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品被拉破報(bào)廢。極高潤(rùn)滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤(rùn)滑減摩膜，能有效地提高工件表面質(zhì)量，有效減少劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、破i裂等現(xiàn)象的發(fā)生，可替代傳統(tǒng)的拉伸潤(rùn)滑油品。水性拉伸油具有極高潤(rùn)滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤(rùn)滑減摩膜，能有效地提高工件表面質(zhì)量，有效減少劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、破1裂等現(xiàn)象的發(fā)生。水基拉伸液之潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。

 傳統(tǒng)的拉伸油缺點(diǎn)：硼化皂基干膜會(huì)在模具上產(chǎn)生堆積物，在沖壓處產(chǎn)生硼砂顆粒，在潮濕環(huán)境會(huì)變軟變粘。一、油流觀察法：取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤(rùn)滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤(rùn)滑油的量杯高舉離開(kāi)桌面30～40厘米并傾斜，讓潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動(dòng)情況。水基沖壓潤(rùn)滑劑主要應(yīng)用于金屬工件成型過(guò)程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成zui難的深沖凸模拉延。根據(jù)性狀有油狀液體的潤(rùn)滑油、油脂狀半固體的潤(rùn)滑脂以及固體潤(rùn)滑劑。此外，還有合成潤(rùn)滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。