無菌級粉碎混合球形真空干燥機(jī)集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動(dòng)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接，球形無死角內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。

   球形干燥機(jī)是新型的藥品生產(chǎn)使用的真空攪拌干燥設(shè)備。用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。球形干燥機(jī)把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi) 腔無死角等諸多優(yōu)點(diǎn)引入到物料的干燥中，構(gòu)成一種新型的干燥機(jī)。

球形干燥機(jī) 設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

     1、在相同容積時(shí)，得到加熱面，有效提高干燥效率。

     2、耐壓，有效節(jié)省貴重金屬的消耗。

     3、球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     4、向上傾斜的懸臂主軸轉(zhuǎn)子，使主軸密封脫離物料的浸灌，保證污染物料，保證密封的可靠性。

球形干燥機(jī) 主要特征：

     1、設(shè)備內(nèi)腔是球形的容器。

     2、球體內(nèi)設(shè)置向上傾斜的懸臂攪拌轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)槳葉和出料刮削裝置。

     3、球體外設(shè)夾套或半管加熱器。

     4、上半球安裝固定清洗球，可使球形腔體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子進(jìn)行在線清洗。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點(diǎn)：

 1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎(chǔ)上，增加了螺旋槳內(nèi)部給熱；使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運(yùn)行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無效摩擦。獨(dú)特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結(jié)塊或成粒現(xiàn)象。

 3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨(dú)特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。

    目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。