化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

下面為您講解真空熱處理：

1.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅(jiān)持距離。

2.升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度降低。

3.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時(shí)效的加熱溫度通常與慣例處置時(shí)加熱溫度一樣。

4.真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

5.冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓猓伜辖疬x用百分之99.995的氣。

6.升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

50CrVA彈簧鋼880°C淬油金相組織

常用的真空滲碳淬火工藝方法：

1.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。??

2.淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的真空滲碳淬火工藝工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織

3.回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的真空滲碳淬火工藝工藝。

真空滲碳淬火工藝方法:鋼的碳氮共滲

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值，確定是否可以進(jìn)入擴(kuò)散階段和擴(kuò)散時(shí)的滲劑滴量。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。?

希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持。