為什么提升機下滾輪的軸頸磨損很快：斗式提升機的下滾輪位于機身下部，緊靠進料口。(2)提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。由于該處粉塵飛揚以使下滾輪兩端的軸承座經(jīng)常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會被粉料磨壞，而使粉料進入軸承內(nèi)，由此引起軸承滾動體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。

所以，在日常維護中，應經(jīng)常保持軸承座周圍的清潔，并檢查軸承密封，如有損壞須及時修復。

簡單說說斗式提升機機體、自動張緊裝置的檢修內(nèi)容：

1、檢查各部斗鏈，料斗。發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重變形、缺損現(xiàn)象的應采取措施后進行更換。

2、若需要更換斗鏈、料斗等零部件時，應采取好可靠的起重安全措施，避免發(fā)生事故。

3、更換斗鏈、料斗數(shù)量較多時，應在下面試好斗鏈轉(zhuǎn)動靈活再進行組裝。組裝料斗時還要注意斗鏈的運動方向，不能裝反。

4、檢查、更換斗式提升機尾部軸承，軸承應填充潤滑脂。

5、檢查重錘杠桿式自動張緊裝置，重錘安裝牢固，張緊力合適。

6、校核斗鏈在機殼中的相對位置，如果過于偏斜，應進行校正。

7、檢查各部殼體完整，螺絲齊全牢靠。

斗式提升機在日常使用過程中，有時不可避免的會出現(xiàn)一些意外故障，面對此類情景，雖然很難預防，但我們可以提前了解斗式提升機使用過程中常見問題和相應的解決措施，這樣就可以輕松應對突發(fā)故障了。

1.斗式提升機堵灰，需要增大此連接管的傾斜角度即坡度，以增加粗、細灰在此管處的流速，降低堵灰?guī)茁剩@種方案需要整體提高系統(tǒng)各刮板機的高度。在連接管下側增設振動器，使之主動送灰，將振動器與刮灰系統(tǒng)起停信號進行聯(lián)鎖，使之間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間根據(jù)各斗提機的工況進行調(diào)節(jié)設定并將其加入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動運行。(2)手試一次松繩信號設備，實驗各種信號(包含開機、停機、緊迫信號等)。

2.斗式提升機的料斗變形，一方面是底部板結物料層和重錘的擠壓, 另一方面說明料斗本身的強度也不夠。如何在不大幅度增加料斗重量的情況下提高料斗的強度是問題的關鍵。