在噴粉廠進行噴涂時，一層涂層可以獲得較厚的涂層，例如100-300μ m的涂層，這需要普通溶劑涂層的4-6倍，而一層粉末涂層可以達到該厚度。該涂層具有良好的耐腐蝕性。粉末涂料不含溶劑，無三廢污染，改善了勞動衛(wèi)生條件。噴粉廠的粉末涂料用于保護和電氣邊緣。隨著科學技術的發(fā)展，它已廣泛應用于汽車工業(yè)的表面涂層、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、室外鋼構件、鋼制家具、鑄件等。

工藝流程：

1、靜電噴涂工藝原理

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、預處理

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

五金噴粉加工后該如何防銹1. 防銹物的表面預處理方法

1)表面清潔。東莞五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質和當時的條件，選定適當?shù)姆椒?。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗清潔法。

2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

1、浸涂法

將干凈的金屬制件浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產(chǎn)品不適宜。

2、刷涂法

用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。東莞五金噴粉加工使用這種方法適用于所有產(chǎn)品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備，可用刷子醮油進行涂刷。對結構復雜、管道、孔穴多的產(chǎn)品，應與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產(chǎn)生氧濃差電池，使涂層厚處出現(xiàn)腐蝕。防止因漏刷而產(chǎn)生腐蝕。

3、噴涂法

東莞五金噴粉加工時使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方發(fā)適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外面的涂覆。在噴涂過程中，根據(jù)油品的粘度選擇噴槍，控制適當?shù)膲毫Γ挽F要均勻，無絲狀油液或間斷現(xiàn)象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。