在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備內(nèi)攪拌主設(shè)備中，攪拌葉片在正常的情況下wcz500攪拌設(shè)備坍落度140左右實現(xiàn)物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現(xiàn)物料的充分?jǐn)嚢?，檢驗標(biāo)準(zhǔn)可以通過攪拌機電流的電流情況來進(jìn)行定奪。

　　還有一種情況不是根據(jù)配料機的出料時間來進(jìn)行計算的，這種方法是根據(jù)配料機的出料重量來計算的。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)進(jìn)行中用戶為了更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，嘗試使用配料機速的計量斗來實現(xiàn)散裝水泥的計量，并且通過螺旋輸送機將水泥倉中水泥輸送到劑量斗，這種方法雖然能夠很好的實現(xiàn)降低生產(chǎn)物料的成本投入但是還是不主張使用這種方法來進(jìn)行物料的生產(chǎn)加工。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進(jìn)行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　主要還是因為水泥在拌合中的流動性是非常好的，會造成計量斗和輸送傳送帶上會出現(xiàn)的水泥溢出，情節(jié)嚴(yán)重的時候還會造成施工現(xiàn)場的粉塵污染和水泥的浪費。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

    1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進(jìn)行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進(jìn)行解決了。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。

穩(wěn)定土拌合站配料誤差的故障表現(xiàn)及導(dǎo)致原因  

 穩(wěn)定土拌合站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

　導(dǎo)致穩(wěn)定土拌合站配料誤差的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進(jìn)料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。安裝時護筒頂應(yīng)高出水位2m(使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力)且高出地面30cm。

穩(wěn)定土拌合站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象，經(jīng)試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么？

　　1、做好天氣預(yù)報工作，穩(wěn)定土拌合站避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

　　2、穩(wěn)定土拌合站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方。對石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

　　3、要及時對穩(wěn)定土拌合站場區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運至渣土消納場。