維護(hù)保養(yǎng)

　?。?）壓力容器停止運(yùn)行時(shí)，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排凈，對(duì)于、有毒介質(zhì)應(yīng)用氮?dú)饣蛞后w置換或中和合格，然后清洗干凈。

　?。?）對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)

　　（3）內(nèi)部檢查主要內(nèi)容是：

　?、倏慈萜鲀?nèi)表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無(wú)裂紋、測(cè)量實(shí)際壁厚是否超標(biāo)；②檢查襯里有無(wú)開(kāi)裂和脫落，若有則應(yīng)修補(bǔ)；③檢查介質(zhì)進(jìn)出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結(jié)疤和雜物堵塞以及有無(wú)沖刷傷痕；④檢查內(nèi)件有無(wú)腐蝕、變形和錯(cuò)位現(xiàn)象；（3）、一類(lèi)壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類(lèi)壓力容器。⑤對(duì)容器的焊縫進(jìn)行20 ％的無(wú)損傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)擴(kuò)大抽查百分?jǐn)?shù)，一般大于10 ％

　　（4）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無(wú)破損。

　?。?）螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應(yīng)加防護(hù)罩。

　　（6）對(duì)于液面計(jì)和儀表管等，要經(jīng)常清理，冬季還要注意防凍。

　?。?）備用的容器內(nèi)部介質(zhì)要排放干凈，以防止腐蝕或。

化工設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件

1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。

3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車(chē)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。

3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤(rùn)滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過(guò)濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動(dòng)暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。

化工設(shè)備的常見(jiàn)控制

1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設(shè)備常用.

3、按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設(shè)備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設(shè)備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設(shè)備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設(shè)備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對(duì)于動(dòng)設(shè)備,在運(yùn)行時(shí),要注意監(jiān)測(cè)運(yùn)行的振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤(rùn)滑管理的控制尤為關(guān)鍵,如果控制不好,就會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備大修甚至報(bào)廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見(jiàn)的失效模式,對(duì)工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來(lái)管理和持續(xù)性地提高；（8）壓力容器在運(yùn)行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)緊急停止運(yùn)行：①容器發(fā)生超溫、超壓、過(guò)冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時(shí)，經(jīng)采取各種措施仍無(wú)效果，并有惡化的趨勢(shì)時(shí)。對(duì)于靜設(shè)備在運(yùn)行時(shí),要注意監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應(yīng)力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對(duì)于設(shè)備維護(hù)及管理的具體控制方案需根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的具體信息及限制條件,依據(jù)RCM及RBI的方進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便依據(jù)具體明確的故障模式,采取有針對(duì)性的控制方案,以保證工藝安全及設(shè)備可靠性達(dá)標(biāo).