亞臨界萃取在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

在食品工業(yè)中的應(yīng)用，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用，主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產(chǎn)物油脂方面的應(yīng)用，由于某些植物果實本身富含油脂，而高含油食品易酸敗，保質(zhì)期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。用亞臨界流體萃取技術(shù)脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產(chǎn)，同時萃取得到相應(yīng)的植物油。

亞臨界(丁烷等)低溫萃取

低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點溫度以上及臨界溫度以下這個溫度區(qū)間，而且，5種亞臨界溶劑沸點均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃??；萃取原理為相似相溶原理，萃取工藝為逆流萃取，萃取壓力在0.3MPa～1.0MPa之間，萃取及脫溶溫度為環(huán)境溫度；萃取溶劑采用壓縮回收，循環(huán)使用。萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。

這種方法整個生產(chǎn)過程在低溫下進行，物料營養(yǎng)成分不會受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。亞臨界萃取的操作方法萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?？梢孕纬梢?guī)?；a(chǎn)，一次性設(shè)備投入少。生產(chǎn)成本低。精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu)含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。

亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當(dāng)壓力下，用四號溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當(dāng)壓力下工作的容器設(shè)備,我國壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點。但是,當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為物質(zhì)時,容器的類別將相應(yīng)提高。四號溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。

      稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產(chǎn)生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質(zhì)，選用亞臨界值超低溫萃取技術(shù)性提取稻米油，填補了之上生產(chǎn)工藝流程的不夠。亞臨界值萃取技術(shù)性問世于1989年，是經(jīng)歷了三十年發(fā)展趨勢起來的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運用到食用油、蛋白質(zhì)、黑色素、單方精油、中藥材等幾 十種原材料；已有近百套加工制造業(yè)機器設(shè)備建成投產(chǎn)，80余套檢樣設(shè)備在高校及科研單位應(yīng)用。