太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營(yíng)：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬噸

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

（1）冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會(huì)過大。安陽鋼廠新建中厚板爐卷車間，生產(chǎn)能力１１０萬噸，總投資約１８億元。對(duì)厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對(duì)薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對(duì)冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于Q345D與Q345E中厚板制作工藝

加熱工藝

加熱溫度主要依據(jù)于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時(shí)間以溶解碳化物及均勻組織。如果進(jìn)入冷卻區(qū)的鋼板平直度差，就會(huì)造成鋼板冷卻不均，并使板形更加惡化。在加Al細(xì)化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長(zhǎng)大，確定了板坯加熱溫度1200℃，gao不超過1250℃。板坯加熱時(shí)間保證在3-3.5h。

長(zhǎng)期以來，中厚板軋機(jī)的速度依賴于人工設(shè)定，但中厚板生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，主傳動(dòng)速度經(jīng)常要隨著軋制條件的改變而改變，很多因素較難依靠人工經(jīng)驗(yàn)來判斷。速度設(shè)定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時(shí)間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內(nèi)。

通過對(duì)速度變量與時(shí)間變量之間的關(guān)系研究，咬入速度與穩(wěn)定軋制速度之間的臨界值和拋鋼速度臨界值計(jì)算，并考慮終軋溫度和生產(chǎn)效率雙目標(biāo)的速度設(shè)定優(yōu)化建模，得出以下結(jié)論：

1)通過對(duì)軋制過程的分析可知，每塊板坯的純軋時(shí)間和間歇時(shí)間之間存在著此消彼長(zhǎng)的關(guān)系，為獲得的軋制總時(shí)間，必須對(duì)速度曲線中的3個(gè)關(guān)鍵值：咬入速度、穩(wěn)定軋制速度和拋鋼速度進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。

2)這3個(gè)速度值的臨界值受到諸多與軋制條件相關(guān)的因素影響。將臨界值作為目標(biāo)函數(shù)的約束條件，以保護(hù)各種設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)板坯的終軋溫度是影響速度設(shè)定的首要因素，在保證終軋溫度的前提下，

盡量提高生產(chǎn)效率。實(shí)踐表明，每塊鋼的平均軋制總時(shí)間較之前縮短了5.72s。

按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。常規(guī)中厚板生產(chǎn)線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程較快，大部分設(shè)備可以國(guó)內(nèi)制造，同時(shí)備品備件可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對(duì)較低。山西創(chuàng)新超越自創(chuàng)辦以來，以優(yōu)良的品質(zhì)，迅速的交期和的服務(wù)，使得公司在同行業(yè)中占有一定度，并贏得廣大客戶的一致好評(píng)，業(yè)績(jī)也蒸蒸日上。

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