有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的多級(jí)調(diào)速，有由液壓馬達(dá)和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速?，F(xiàn)在用得較多的是電動(dòng)機(jī)和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)型式。

往復(fù)螺桿式塑化螺桿工作特點(diǎn)：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來(lái)完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復(fù)螺桿式塑化注射裝置可以適應(yīng)多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強(qiáng)，塑化質(zhì)量穩(wěn)定。可注塑大型制件。

料筒是擠出機(jī)主要部件之一。塑料的塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強(qiáng)度，堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。

螺桿擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，作為常規(guī)的塑料機(jī)械設(shè)備，螺桿擠出機(jī)在塑料機(jī)械設(shè)備中屬于能耗很大的一類，而在低碳經(jīng)濟(jì)背景下，綠色環(huán)保新產(chǎn)品必然成為發(fā)展趨勢(shì)，螺桿擠出機(jī)正是在這種背景下，開始走向低碳環(huán)保化。

目前，電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化主要的方式，但業(yè)界對(duì)於不同熔融方法的探索從來(lái)不曾終止過(guò)。早前幾年，華南理工大學(xué)就提出了電磁動(dòng)態(tài)塑化理論與技術(shù)，而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)也正為越來(lái)越多的擠出、注射加工與設(shè)備制造企業(yè)所接受。市場(chǎng)上又出現(xiàn)多種新的熔融塑化技術(shù)。

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。應(yīng)定時(shí)檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機(jī)筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查注塑機(jī)螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對(duì)空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。