正睿咨詢——公司精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)管理方法是一種追求無庫存生產(chǎn)制造，或使庫存減少到很小的生產(chǎn)系統(tǒng)。減少庫存的目地便是為了更好地解決困難和控制成本，并且低庫存是必須的流程、平穩(wěn)靠譜的質(zhì)量來確保的。公司精益生產(chǎn)咨詢

有很多的公司在執(zhí)行精益生產(chǎn)時(shí)，認(rèn)為精益生產(chǎn)便是零庫存，不先去更新改造流程、提升質(zhì)量，就一味的規(guī)定下邊減少庫存，結(jié)果顯而易見，成本費(fèi)不僅沒有減少反倒大幅度升高，因此就為此說，精益生產(chǎn)不宜我的領(lǐng)域、我的公司，這類誤會(huì)是必須竭力防止的。公司精益生產(chǎn)咨詢

執(zhí)行新項(xiàng)目中的一部分控制模塊并對(duì)職工開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)具體指導(dǎo);

為企業(yè)出示生產(chǎn)管理方法的提議，協(xié)助企業(yè)提升人事部門組織協(xié)調(diào)，開展機(jī)構(gòu)扁平化設(shè)計(jì)改革創(chuàng)新，降低非立即生產(chǎn)工作人員;實(shí)行生產(chǎn)均衡同步化，完成零庫存與軟性生產(chǎn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益;

實(shí)行企業(yè)全生產(chǎn)全過程(包含全部供應(yīng)鏈管理)的管理體系，降低和減少一切階段上的浪費(fèi)，完成零浪費(fèi)，并且為其實(shí)際推行出示提議。公司精益生產(chǎn)咨詢

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：主要是根據(jù)檢測(cè)的方法來操縱和確保產(chǎn)出率或轉(zhuǎn)到下道工藝過程的產(chǎn)品品質(zhì)。

統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量管理環(huán)節(jié)：該環(huán)節(jié)是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方式，防止廢料的造成，將“過后監(jiān)督”變化“成事先防止”。普遍深層次地運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)分析的思索方式和統(tǒng)計(jì)分析檢測(cè)方式。公司精益生產(chǎn)咨詢

一部分工作人員生產(chǎn)理念落伍，沒有產(chǎn)生以訂單為管理中心的生產(chǎn)運(yùn)行理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析與數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)不健全，無法合理資產(chǎn)評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)軟件的情況。生產(chǎn)方式導(dǎo)致正中間在產(chǎn)品很大，占有了很大的資產(chǎn)和生產(chǎn)室內(nèi)空間。試品研發(fā)實(shí)際操作不標(biāo)準(zhǔn)，造成 消耗了很多生產(chǎn)時(shí)間。公司精益生產(chǎn)咨詢

對(duì)供貨周期持續(xù)調(diào)節(jié)，遮蓋了生產(chǎn)制造全過程中的很多難題，生產(chǎn)中的難題不可以立即曝露處理，導(dǎo)致系統(tǒng)軟件反應(yīng)速率遲緩。當(dāng)場(chǎng)欠缺工作規(guī)范，員工工作不標(biāo)準(zhǔn)，隨機(jī)性強(qiáng)，導(dǎo)致質(zhì)量欠佳。當(dāng)場(chǎng)貨運(yùn)物流管理欠缺規(guī)范，導(dǎo)致貨運(yùn)物流錯(cuò)亂。規(guī)范規(guī)范性管理做得不足，生產(chǎn)工作中缺乏規(guī)范化，工作規(guī)范不健全，規(guī)范制訂不科學(xué)。公司精益生產(chǎn)咨詢

管理氛圍與工作人員素質(zhì)層面

農(nóng)村基層管理者的素質(zhì)和管理工作能力有待提高，管理技術(shù)性需加強(qiáng)把握，尤其是發(fā)現(xiàn)問題、解決困難、獨(dú)自一人與融洽解決難題工作能力。另外必須管理理念的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。公司精益生產(chǎn)咨詢

必須進(jìn)一步構(gòu)建改進(jìn)的氣侯氣氛，開展自然環(huán)境3D渲染，如：?jiǎn)T工學(xué)習(xí)培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、管理看板等方式來改進(jìn)自然環(huán)境，從員工素質(zhì)提高下手，進(jìn)行改善提案主題活動(dòng)，進(jìn)而使企業(yè)總體水準(zhǔn)提高。公司精益生產(chǎn)咨詢