液壓機液壓回路的換接控制方式

1.位置信號控制動作換接

位置信號,主要來自設(shè)備的運動部件或執(zhí)行元件的運動。常采用行程開關(guān),將位移信號轉(zhuǎn)變成電信號,通過電液轉(zhuǎn)換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統(tǒng)進行控制。單柱油壓機方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短。另一常見的方式,就是在運動部件上安裝撞塊,直接推動行程換向閥換向,或推動行程節(jié)流閥使運動部件減速。這種方式要求將行程閥安裝在運動部件處,管道較長,壓力損失增大,系統(tǒng)不緊湊,但,常用在油壓機床中。

2.壓力信號控制動作換接

在液壓系統(tǒng)中,隨著執(zhí)行元件負載的變化,系統(tǒng)中各部分的壓力將發(fā)生變化,如機床液壓回路中,夾緊缸未夾緊工件時,系統(tǒng)中壓力較低,夾緊工件后,負載增大,壓力升高。壓力變化,可使壓力繼電器、電接點壓力表動作,發(fā)出電信號,控制電磁換向閥動作,實現(xiàn)動作轉(zhuǎn)換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟,實現(xiàn)下一個動作,如多缸順序動作和卸荷動作的實現(xiàn);采用外控順序閥和液控換向閥也能實現(xiàn)動作換接?！粢簤嚎刂撇捎枚ú逖b閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。利用壓力信號在回路中進行動作換接方式較多,應(yīng)用靈活,能自動切換,易于實現(xiàn)自動化,是自動機械中常用的方式之一,但回路較復雜,設(shè)計難度較大。采用壓力繼電器和電接點壓力表控制換接時,應(yīng)注意防止系統(tǒng)中液壓沖擊使壓力繼電器產(chǎn)生誤動作。

3.人工控制動作換接

這是常用的一種控制方式,每個動作均由人工直接進行控制,如手動換向閥的控制,電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關(guān)等控制。油壓機液壓系統(tǒng)的設(shè)計沒有考慮到油溫問題，油壓機系統(tǒng)在工作過程中有大量壓力損失轉(zhuǎn)化成熱能使油溫升高。該控制方式簡單、直觀,在工程機械中應(yīng)用較多,許多機械制造設(shè)備的調(diào)整動作均采用該方式,設(shè)備的起動和停止也多采用該方法，該方法不易實現(xiàn)自動化。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,還有如時間控制,可用延i時閥或時間繼電器,使執(zhí)行元件延i時動作,滿足一些設(shè)備延i時動作的要求。采用計算機預編程對比例閥、伺服閥進行開環(huán)控制。

液壓機技術(shù)分解

液壓機機械系統(tǒng)包括機身、工作臺、移動工作臺、液壓墊、滑塊、導軌、導向板等部件。其中液壓機機身通過拉桿和螺母構(gòu)成封閉框架；滑塊采用全鋼導軌結(jié)構(gòu)進行導向；液壓墊采用平面導軌導向。6、可選配600*600*780mm(長*寬*高)尺寸工作臺。拉伸液壓機除了設(shè)置液壓墊（頂出器）和頂桿外，還設(shè)有移動工作臺，便于更換大型模具。

液壓機液壓系統(tǒng)包括各種油泵、閥、管路等部件，通過泵閥之間的配合調(diào)節(jié)使系統(tǒng)具備速度快、能耗小、噪聲低、維修方便等特點。

液壓機電控系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)組成，主要包括PLC控制器、觸摸屏顯示、傳感器參數(shù)、數(shù)據(jù)通訊接口等部件，可以通過數(shù)據(jù)的運算處理對壓力和行程等工藝參數(shù)進行設(shè)置、調(diào)整。

另外，作為控制的核心，液壓機還包括伺服控制、定位方法、自主檢測／監(jiān)控、冗余控制、糾偏控制等。

液壓機模具零件緊固的方法

液壓機模具零件緊固的方法：應(yīng)平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。產(chǎn)品特點：1、計算機優(yōu)化直立式C型結(jié)構(gòu)設(shè)計，開放式空間，操作方便。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。