影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時(shí)間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

榨油機(jī)的使用方法和優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

  首先，小型榨油機(jī)全能壓榨，一機(jī)多用。可以用來壓榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、紅花油籽等多種油料作物，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的合理利用，為您創(chuàng)造出更多的價(jià)值。

  然后，就是它的南北通用，四季皆宜的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樗挠捅P裝置都是采用了高科技的加熱溫控系統(tǒng)，它可以根據(jù)環(huán)境溫度變化的程度自動(dòng)調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，從而確保在各種氣候條件下也能正常生產(chǎn)，不會(huì)錯(cuò)過銷售高峰期。

  其次呢，濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司生產(chǎn)的小型榨油機(jī)還匯集了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的榨油機(jī)械制造工藝，大型核桃榨油機(jī)，所有制作材料都是采用國(guó)標(biāo)鋼材和零配件，具有設(shè)計(jì)緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點(diǎn)。比普通榨油機(jī)的使用周期長(zhǎng)達(dá)三倍以上。

以便可以更強(qiáng)提升的謀生生生產(chǎn)加工工作人員的身心健康生產(chǎn)制造，因此恒通機(jī)械設(shè)備采用技術(shù)性引入，將大豆榨油機(jī)取得成功轉(zhuǎn)型發(fā)展變成沒有噪音生產(chǎn)線設(shè)備。人們采用智能化環(huán)保局出示的新噪音清除技術(shù)性，融合壓榨油全過程中機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)產(chǎn)生合理布局，使絕大多數(shù)的聲源處都獲得了優(yōu)良的操縱，玉門核桃榨油機(jī)，因而也就進(jìn)一步提高了工作上噪聲的控制力，使人們的設(shè)備變成合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定的低噪音加工設(shè)備。 智能螺旋榨油機(jī)榨膛有效出油率高： 采用多級(jí)別推動(dòng)漸近充壓的基本原理，使榨膛工作壓力快速擴(kuò)大，使燃料一次性裂變式分離出來，螺旋式核桃榨油機(jī)，再采用紅外感應(yīng)溫度控制系統(tǒng)軟件，自動(dòng)控制系統(tǒng)壓榨溫度和水分，手動(dòng)式核桃榨油機(jī)，壓榨平穩(wěn)，一次榨靜，進(jìn)一步提高了出油率。

熱榨冷榨熟榨生榨區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

榨油機(jī)冷榨熱榨概念更廣，冷榨熱榨是對(duì)整個(gè)壓榨過程而定義的術(shù)語，熟榨生榨主要是對(duì)壓榨的油料作物而定義的術(shù)語。由此產(chǎn)生了壓榨的兩種工藝，即冷榨（生榨）工藝、熱榨（熟榨）工藝。

冷榨（生榨）工藝主要用于高品質(zhì)食用油原料如核桃、山茶籽、橄欖等，因?yàn)檎麄€(gè)加工過程都是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以不會(huì)出現(xiàn)高溫對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的破壞，換而言之就是能更好的保留食用油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，缺點(diǎn)是得油率相對(duì)較低，對(duì)設(shè)備技術(shù)要求較高。

熱榨（熟榨）工藝主要用于加工風(fēng)味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，經(jīng)過熟榨工藝加工出來的食用油香味濃郁，極具風(fēng)味，出油率高。缺點(diǎn)是高溫會(huì)破壞油脂中的部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。