由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的品質(zhì)率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。面料輔料檢驗根據(jù)發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認大貨跟單負責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序?！痉b制版師】從事服裝制版工作的人統(tǒng)稱為服裝制版師，通常也叫做打版師。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。

三、各類企業(yè)CIMS系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用

首先在服裝行業(yè)和紡機制造行業(yè)推廣具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)。服裝廠主要分針織服裝廠和梭織服裝廠（加工成衣時有特殊的設(shè)備，但是針車都是一樣的，只是設(shè)備針距需要做調(diào)整，工人一個熟練車工程度有關(guān)系），細分的話做T恤或者襯衣等薄料款式的可能做棉服之類的會有困難，這個要怎么回答，肯定不是固定的。改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計與設(shè)計信息管理、計算機輔助制造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實時動態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。

四、紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)

紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)是在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線采集和處理，對象主要為織機、細紗機、絡(luò)筒機等，也包括實驗設(shè)備儀器的信息采集和處理。過去，現(xiàn)在，未來，我們一直在路上，不忘初心，酷陛，一個新興的時尚服裝品牌，產(chǎn)品從初始的設(shè)計--打樣--生產(chǎn)--成型，都經(jīng)過了一道道嚴格的把關(guān)，期待與追求高品質(zhì)生活的你邂逅、攜手同行。生產(chǎn)過程分析、故障統(tǒng)計與排除等。關(guān)鍵技術(shù)包括：監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器件可靠性高，壽命長，抗干擾，標準的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式。

１０、高質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

印染整理機械將圍繞自動化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開發(fā)短流程前處理機、小浴比染色、精密印花機械、節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計與設(shè)計信息管理、計算機輔助制造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實時動態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。印染設(shè)備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，同時提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進水平的差距。