除氧器的工作原理是什么？

答：

除氧器的主要作用是除去給水中的氧氣,保證給水的品質。水中溶解了氧氣,就會使與水接觸的金屬腐蝕;在熱交換器中若有氣體聚集

就會妨礙傳熱過程的進行,降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設備的安全運行。

除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的疏水、排氣等均可通入除氧器匯總并加以利用,減少發(fā)電廠的汽水損失。當水和某種氣體混合物接觸時,就會有一部分氣體融解到水中去。氣體的溶解度就是表示氣體溶解于水中的數(shù)量,以毫克/升計值,它和氣體的種類以及它在水面的分壓力、和水的溫度有關?！o電除塵器除塵器種類有很多，靜電除塵器是比較常見的除塵設備。在一定的壓力下,水的溫度越高,氣體的溶解度就越??；反之,氣體的溶解度就越大。同時氣體在水面的分壓力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常

含有大量溶解的氧氣,可達10毫克/升。汽輪機的凝結水可能融有大量氧氣,因為空氣能通過處于真空狀態(tài)下的設備不嚴密部分滲入進去.此外,補充水中也含有氧氣及二氧化碳等其他氣體。6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。液面上氣體混合物的全壓力中,包括有液體蒸汽的分壓力.將水加熱時,液面附近水蒸氣的分壓力就會增加,相應的液面附近其他氣體的分壓力就會降低.當水加熱到沸點時,蒸汽的分壓力就會接近液面上的全壓力。

除氧器可以分為多種類型,所以我們在使用之前,應該注意根據(jù)加工物料的規(guī)格,從而選擇一款合適的除氧器,這樣一來才會避免缺陷的發(fā)生,另外當鍋爐處于正常的運行狀態(tài)時,各位工作人員也要控制好水溫指數(shù),因為很多商家對于溫度的規(guī)定還是有著一定的限制的,所以這時候倘若水溫度達不到標準的話,很有可能會出現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象,這樣一來除氧器就會發(fā)生故障,那么所造成的影響就會很大,因此我們需要將機器的溫度設置在五十度與八十度之間,這樣 才會使得鍋爐處于正常的壓力下運行,另外這時候清洗機的內壁會出現(xiàn)溫差,所以倘若氣泡不斷產生冷卻因子的話,就需要采用海綿除氧器來給內壁,增加一個附加熱應力了,在以上基礎上調整好溫度指數(shù),就能夠完成這項加工作業(yè).

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通常情況下除氧器的作用就是用它來去除鍋爐給水中的氧氣和其他氣體,以保證水的品質.因為如鍋爐給水中含有氧氣會使給水管道,鍋爐設備和汽輪機流通部分受到局部腐蝕,縮短設備的壽命.同時,它也是一個混合式加熱器,去除水中的各種氣體后給水加熱,提高水溫. 高壓除氧器在設備故障無法使用時,仍然可以保證進入鍋爐給水水溫處于150~260℃之間,有利于鍋爐的正常運行.而且高壓除氧器有利于回收再利用加熱器疏水的熱量.同時在凝結水量不多時,仍然可以保持有加熱蒸汽進入除氧器,使除氧器可以處于正常穩(wěn)定的工作狀態(tài). 它的缺點就是,設備投資費用較高,運行時給水泵用電較多.同時除氧器必須設置在水泵上方較高的地方,避免運行時給水泵發(fā)生氣體侵蝕,鍋爐給水管道內發(fā)生水沖擊.

除塵器由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、晉升閥、噴吹清灰設備等有些組成。作業(yè)時,含塵氣體由風道進入灰斗。⑶除氧器水質合格后，將水位降至-900mm,關閉除氧器沖洗放水門。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉機向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外外表,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。跟著過濾的不斷進行,濾袋外外表的粉塵不斷添加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到必定值時,應進行清灰操作,鏟除濾袋外表的積灰。

除塵器特點:

（1）保留了通常磨機的端蓋布局方法，大口徑進出料口，處置量大。

（2）除塵器沒有慣性沖擊，設備作業(yè)平穩(wěn)，并削減了磨機停機泊車修理時刻，進步了功率。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，布局簡略，分體設備。

（4）主軸承選用了大直徑雙列調心棍子軸承，替代本來的滑動軸承，削減了沖突，下降耗能磨機簡略.

（5）使用廣泛，操作簡單，維修成本低等優(yōu)點.