數控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機床產生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機械有爬行現象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

    2)機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)。

    3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

    1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。

    3)調整尾座。

CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似，在此不再詳述。非標數控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；

    2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點；

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質合金數控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 2 號刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

重慶市數控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經濟發(fā)展的目地，數控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數和切削主要參數的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數與被生產加工原材料中間應相符合。 

    刀具應具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精度。 刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或專門工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。 刀片及刀柄進入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。 

數控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產制造品質 為平穩(wěn)生產加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規(guī)定，尤其是可轉位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉位后規(guī)格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產加工精度也應確保。 

    （2）刀具結構的提升 優(yōu)等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調結構，而如內制冷結構，則是一般一般數控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經調質熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。