4、采用壓差控制措施根據(jù)潔凈度的高低、工藝設備的產(chǎn)塵情況，利用壓差有效控制污染。一般情況下，氣流應從壓力較高的凈化車間向壓力較低的凈化車間滲透，對于產(chǎn)生污染的凈化車間，除采取防止污染擴散的措施外。還應使該凈化車間處于相對負壓的狀態(tài)，以防污染物在壓差作用下滲透至鄰室。5、采用合理的人凈、物凈措施合理設計物流通道，并根據(jù)工藝要求，采用一更、二更甚至三更的人凈方案。必要時設置空氣吹淋室吹掉潔凈工作服上的浮塵。原材料的輸入、產(chǎn)品的輸出等，均需要有很好的保護措施，如設置傳遞窗、傳遞通道等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

十萬級潔凈車間管道裝修要注意問題制藥用水系統(tǒng)潔凈管道一般包含純化水系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等。把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產(chǎn)線，放在與室內空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現(xiàn)超高潔凈度。制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設計要由潔凈空間的容積和需要的換氣次數(shù)確定風量，由噪音限制條件確定風速，由風速、風量、系統(tǒng)損耗、確定風管截面積。該設計已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設計中應結合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設計方案。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

實際檢測過程中發(fā)現(xiàn)，在通過調節(jié)支管風閥對某間換氣次數(shù)不合格潔凈室進行送風量調節(jié)時，往往會使同一潔凈區(qū)其余的潔凈室送風量改變，即打亂了整個潔凈區(qū)的風量分配，從而使問題變得更為復雜。另外還常遇到換氣次數(shù)合格而壓差不合格，這種情形在二更***常見。主要原因在于護圍結構氣密性較差和回風口柵格不易調節(jié)。潔凈室的動態(tài)監(jiān)測中，人員流動、新風量不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因,如果潔凈室與大氣之間或不同級別潔凈室間靜態(tài)壓差處于臨界狀態(tài)，動態(tài)下檢測很可能由于人員流動，新風量補充不夠而造成壓差達不到要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制