回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因為“”啞鈴形窯，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當(dāng)窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，碳硅鋁纖維復(fù)合板制作經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好。回轉(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現(xiàn)象，達到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔(dān)心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質(zhì)量十分可靠。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設(shè)備、窯尾密封性。魚鱗磨擦毀壞迅速，越來越失效。魚鱗和冷風(fēng)夾套不能優(yōu)良的地相互配合，造成窯頭有大宗商品的灰和砂。在高溫工作標(biāo)準(zhǔn)下，冷風(fēng)夾套非常容易變形。磨擦?xí)r，魚鱗密封性被冷風(fēng)夾套雙翹板電焊焊接形變，并伴隨不規(guī)律出現(xiàn)異常響聲。零件磨擦毀壞比較嚴(yán)重。鍍鋅鋼絲繩通常從固定扣中滑脫。因高溫運作，給維護保養(yǎng)和修復(fù)產(chǎn)生非常大艱難。制冷散熱風(fēng)扇的出口設(shè)定在冷風(fēng)夾套的下邊，作為于制冷窯口封頭。源于它就是單獨風(fēng)管的同一個出口，僅能部分制冷，此后其制冷輸出功率級別極為低。為處理之上上述難題，本發(fā)明要處理的技術(shù)性難題是出示一種新式窯頭密封設(shè)備。本發(fā)明窯頭密封設(shè)備，其特點取決于包括密封蓋、冷風(fēng)箱、迷宮密封板、冷風(fēng)蓋、風(fēng)管、通風(fēng)口、支撐架、固定不動密封性板、脊柱法蘭盤和耐熱鋼制魚鱗。水泥回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)根據(jù)密封蓋設(shè)立冷風(fēng)箱，密封蓋與冷風(fēng)箱中間設(shè)立冷風(fēng)蓋，密封蓋安裝在支撐架上。