液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵，避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。但我們常常把液體硅橡膠簡稱為液體硅膠，事實上有很多我們常見的日用品都是液體硅橡膠加工成的。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預(yù)熱功能-----提率;

 7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以德國2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

節(jié)能伺服注塑機的定期檢查維護保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內(nèi)的保養(yǎng)內(nèi)容如下。

1、每周檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或?qū)ζ溥M行過濾等處理。

2、每月檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì)，油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。

2）檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網(wǎng)。

5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導(dǎo)軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質(zhì)量，一般要求注塑成型機用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設(shè)備期使用時，液壓油使用3個月后應(yīng)從注塑機液壓系統(tǒng)中排出，對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗（因為新設(shè)備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質(zhì)中），把液壓油過濾后（用150目過濾網(wǎng)），重新加入郵箱。5)檢查螺桿，機筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴重現(xiàn)象時進行補修，作好記錄，提出更換計劃。

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內(nèi)所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時對線路用線進行更換。

4）檢查機械傳動減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴重現(xiàn)象時進行補修，作好記錄，提出更換計劃。

6）各驅(qū)動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。

7)對一些密封圈。易損件進行檢查，必要時進行更換。