廢硫酸提純濃縮再生技術(shù)特點(diǎn)：1、廢酸濃縮倍率高，濃縮后可達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)酸解回用。2、濃縮分離徹底，硫酸純度高。3、采用多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免設(shè)備腐蝕及頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、預(yù)處理采用獨(dú)有技術(shù)鈦回收率高。5、采用獨(dú)有的特材技術(shù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)技術(shù)：由于廢硫酸腐蝕性強(qiáng)，濃縮設(shè)備的維護(hù)和更換費(fèi)用高，科學(xué)合理地選用耐酸腐蝕材料是廢硫酸濃縮裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。廢硫酸濃縮裝置的主要設(shè)備使用鉭材的有蒸酸器、鉭管換熱器。除了鉭材設(shè)備和元件，飛潮還具備其他特材生產(chǎn)技術(shù)，從而幫助企業(yè)解決流程管理問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

在不斷引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)和開(kāi)發(fā)研究國(guó)內(nèi)技術(shù)的前提下，對(duì)傳統(tǒng)的烘干機(jī)進(jìn)行了和革新，針對(duì)污泥的處理，研究了一種新型烘干機(jī)--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進(jìn)料端進(jìn)入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢(shì)下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚(yáng)起、撒落的過(guò)程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達(dá)到烘干的效果，從排料端排出。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)和復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動(dòng)方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

由于世界能源消耗逐年增加，作為一次能源的煤摸底的燃燒利用，釋放出大量的以及由其形成的區(qū)域性酸雨，對(duì)環(huán)境已造成了嚴(yán)重的污染，它破壞著生態(tài)平衡，引起森林大面積積毀滅、土壤湖泊酸化、建筑物腐蝕等。

??因此，控制和減少的排放量是一個(gè)^重要的任務(wù)。在眾多的脫硫技術(shù)中，利用噴霧干燥法脫去煙道氣中的是一個(gè)越來(lái)越受重視的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是在20世紀(jì)70年始進(jìn)行研究的，20世紀(jì)70年代末已投入商業(yè)運(yùn)行。它投資少、操作簡(jiǎn)單、除硫、沒(méi)有二次污染，與煙道氣脫硫中大量使用的濕法相比，噴霧干燥法脫硫形成的粉末產(chǎn)品有更大的選擇性和開(kāi)發(fā)價(jià)值。

??噴霧干燥膠硫技術(shù)能否廣泛應(yīng)用的一個(gè)重要前提是能否解決干燥后的大量粉末硫酸鹽的合理開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題。可以再生作為吸收劑，部分干料可循環(huán)使用，作為大地的添充物，轉(zhuǎn)為為膏劑用于水泥的緩凝劑，制成顆粒狀的人造砂石，作為建筑材料的填充劑代替常用的混凝土和瀝青等。