半自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好；②一體式液壓動力單元，獨具的by-pass功能，對接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高；③卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨立，可保證定位精度不損失壓力；④半自動型熱板自動抽出，杜絕人為因素的影響；1本設(shè)備不適用于未說明的材料之間的連接或其他操作，否則可能損壞設(shè)備或造成其他安全事故。⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度?。虎蘅珊附痈鞣N鋼塑接頭、法蘭及閥門；⑦可選配不同的計算機控制系統(tǒng)升級為半自動、全自動設(shè)備；⑧漏電保護功能，保證施工過程的安全性。

全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；對接機注意事項在危險的環(huán)境中使用：當(dāng)在工作坑內(nèi)工作時，檢查坑壁是否有支撐，以避免土或石塊塌入坑內(nèi)損壞設(shè)備或人員安全。⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達30%；⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

塑膠熱熔焊接機焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動狀態(tài)時，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；(2)：熱板進位狀態(tài)：起動按鍵按住，熱板在汽缸促進下拖動至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細的灰塵雜質(zhì)，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。(4)：溶接時間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機狀態(tài)。

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。

   熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。