激光切割機操作程序:

　　上、下料前先啟動操作臺托料按鈕，萬向滾珠托料架緩慢升起，滾珠表面高于支撐面，此時取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作臺上任意滑動擺位。當(dāng)擺好位置后關(guān)閉托料按鈕，托料架會緩慢落下，進(jìn)入加工狀態(tài)。

　　自動托料系統(tǒng)是由氣缸帶動連桿機構(gòu)實現(xiàn)同步運行，當(dāng)您發(fā)現(xiàn)升降不同步時可能有以下問題:

　　心空氣壓力不足，氣缸正常工作壓力為0.5MPa, 檢查空氣(壓力，使之達(dá)到要求。心空氣不潔凈，有水或雜質(zhì)造成調(diào)速閥不暢或堵塞。重新調(diào)整或清洗調(diào)速閥。自動萬向滾珠托料系統(tǒng)，使上下料更便捷，保護(hù)板面無劃傷。托料裝置可以輕松解決E下料的問題，從而提高了工作效率，降低了工作強度。(二)運動機構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)1、設(shè)備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地,應(yīng)定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫,及時清潔并緊固。

　　激光電源電路是電氣柜中的另一電力機構(gòu)，它是專門為激光發(fā)生器供電的電氣裝置。在進(jìn)行切割加工時一定要嚴(yán)格按照下面的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行合理范圍的參數(shù)配置，確保電源的正常運行。同樣沒有特殊情況的話，工作時不要觸碰電源電路。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

　　激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。

　　——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

　　——大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。

　　——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

　　——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。

激光切割雕刻機日常維護(hù)和保養(yǎng)

一)光路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、反射鏡用久之后會被加工所產(chǎn)生的污染,降低反射率,影響激光的輸出,必須保持清潔,定期檢查.可采用無水乙醇或鏡片清潔液,用脫脂棉小心擦凈即可.注意盡量避用利物劃傷反射鏡表面.

2、聚焦鏡內(nèi)的聚焦鏡片下表面也可能會被工件揮發(fā)物污染.當(dāng)其被污染后,同樣也會大大影響激光的輸出.加工時要注意排煙和吹氣保護(hù),盡量避免聚焦鏡被污染,若污染嚴(yán)重可采取如下方法小心清潔:

(1)卸下吹氣管和壓圈及保護(hù)套筒,小心取下聚焦鏡

(2)用吹氣球吹去聚焦鏡表面的浮塵;

(3)用鑷子小心夾住脫脂棉球蘸取無水乙醇或鏡片清潔劑輕輕擦拭,要從內(nèi)到外朝一個方向輕輕擦拭,每擦一次,需更換脫脂棉球,直到污物去掉后為止.

注意:不允許來回擦,更不可被利物劃傷,由于透鏡表面鍍有增透膜,膜層損傷將會影響激光能量輸出.

(二)運動機構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備機殼、激光電源、計算機電源必須良好接地,應(yīng)定期檢查接地螺絲有無銹蝕或松脫,及時清潔并緊固.

2、運動部分如小車滑輪及滑道、直線導(dǎo)軌如果被污染或銹蝕,將直接影響加工效果,應(yīng)定期清潔,并在導(dǎo)軌處涂上潤滑油,以防生銹.

3、蜂巢狀平臺用久后(特別是切割)會粘上加工廢料甚至?xí)氯涑部?遇激光照射可能會冒煙甚至燃燒,應(yīng)定期清除.

4、注意排煙口和排風(fēng)管道不可堵塞,隨時檢查并去除遮擋物以保持暢通.

5、冷卻水要注意保持清潔并定期更換.加工時應(yīng)隨時檢查水位是否足夠,水溫是否過高.