矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機等等。

   輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

   中國已有中厚板軋機31套，正在建設(shè)或計劃建設(shè)中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套（未含臺灣），中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術(shù)改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數(shù)冷矯直機是50~60年代的臺式矯直機。國內(nèi)外鋼板矯直機均是恒輥距矯直機，或少數(shù)雙恒輥距矯直機。

 冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板更換，其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產(chǎn)量的提高，使無縫鋼管年產(chǎn)量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產(chǎn)品成本，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。為此對鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。

  近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動缸筒用管，技術(shù)先進可靠，具有較高的經(jīng)濟價值和社會效益。冷拔機的生產(chǎn)將朝著、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機將是未來發(fā)展的方向，其系列化、標準化。通用性，可換性。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  在機械加工所用到的設(shè)備中，有一些是較為常見且使用較多的，比如冷拔機，其主要是對材料進行冷拔操作，從而，來獲得預(yù)期想要的加工效果。因此，接下來，將對這一設(shè)備進行認識了解，掌握其相關(guān)的知識內(nèi)容，這樣，也能來正確和合理利用。

  1.無縫鋼管的管坯，冷拔機的冷拔和冷軋機的冷軋，是否一樣？

  無縫鋼管的管坯，冷拔機的冷拔和冷軋機的冷軋，是兩種不同加工工藝，而且，其在成品性能上，也是不一樣的。如果，是進行冷拔機冷拔，那么，是可以直接進行，但產(chǎn)品表面比較粗糙，而冷軋機的冷軋，需要先進行酸洗磷化，然后，才能進行冷軋，但產(chǎn)品表面比較光亮。

  2.冷拔設(shè)備，其是否可以很簡單？

  冷拔設(shè)備，其是可以很簡單的，不一定要非常復(fù)雜，可以只有一臺冷拔機或冷拔機組，再加上酸洗、磷化及皂化池這三個，即可進行冷拔工作。同時，通過正確使用這些機器設(shè)備，來獲得好的冷拔效果和成品質(zhì)量。

  3.冷拔機的額定軋制力，是否是一重要參數(shù)？此外，盤條加工中，是否會用到冷拔機？

  冷拔機的額定軋制力，如果從專業(yè)角度來講，這是一重要參數(shù)，因為，其與冷拔質(zhì)量和冷拔效果有關(guān)。而在盤條加工中，是否會用到冷拔機這一設(shè)備，主要是看對鋼筋表面要求，是帶肋的還是光滑的，由它來決定。

  對冷拔機，可以說上面這些問題，都是非常重要的，因為涉及到了基礎(chǔ)知識內(nèi)容，所以，才會給出具體，好讓大家有完整了解和正確認識，有利于設(shè)備的使用。進而，可以在該產(chǎn)品上，得到好的經(jīng)濟效益。

 機床導(dǎo)軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一，關(guān)于機床導(dǎo)軌的輕微研傷和擦傷，只需用喬刀或油石修正，即可持續(xù)運行。而對膠合性研傷，則需要用焊補或充填粘補的辦法來修正，即便是較大面積的研傷，只需保存較大有些無缺的導(dǎo)軌面，也可以用此類辦法修正。 　　

 對機床導(dǎo)軌研傷的焊補與粘補，相對說來技術(shù)比較復(fù)雜一些，特別是大面積研傷的修正，施工前更應(yīng)思考詳盡一些。 　　 　　

 首先要思考所選用的修正技術(shù)對導(dǎo)軌的精度、機械性能有否影響，比方焊補和粘補大都需要加溫，那么技術(shù)進程中的溫度是不是會引起導(dǎo)軌變形，是不是會改動導(dǎo)軌的機械強度和外表硬度等。 　第二，要思考所選用的修正技術(shù)對導(dǎo)軌資料的適應(yīng)性，比方鑄鐵資料的導(dǎo)軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺點，且加工也艱難。技術(shù)進程溫度高(指氣焊)，易引起導(dǎo)軌變形等。 　　 　　

  第三要思考修補層自身的機械強度與導(dǎo)軌實際工作環(huán)境。比方，咱們相同用錫鉍合金堆焊修正4m龍門刨床導(dǎo)軌和T68鏜訂導(dǎo)軌，因為前者導(dǎo)軌光滑條件好，已運用20年了，狀況依然杰出；而后者因為光滑條件差、工作環(huán)境差，僅三年就脫落完了。 　　 　　

總歸要盡可能使修補層滿足必定的運用周期。