分割器原理分割：分割器原理就是出力軸回轉的區(qū)間，分割器原理亦即在滾子凸輪的從動件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱分割。  

分割器原理一般入力軸每一回轉，分割器原理輸出軸做一次分割一次停留。凸輪分割器之所以運用廣泛，是因為我們的設計工程師在設計的過程中發(fā)現(xiàn)凸輪分割器的優(yōu)點很多，它能代替槽輪機構、棘輪機構、不完全齒輪機構等間歇機構，成為把連續(xù)運轉轉化為步進運動的各種自動化設備的理想機構。分割器原理出力軸一回轉之間的停留次數(shù)即沖撞次數(shù)。分割器原理這些停留點如被決定了即可做加工組合檢查等作業(yè)。分割器原理若將出力軸的回轉盤與轉動型自動機器連接的話，亦可當作機械的主要動力來源。分割器原理若在出力軸上安裝鏈輪或皮帶輪，并與鏈條或皮帶配合后，分割器原理也可當做像間歇性輸送的輸送帶的在線型自動機器。

凸輪分割器怎么選型呢？很多設計工程師朋友在設計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。然而會用凸輪分割器卻不知如何保養(yǎng)凸輪分割器，延長凸輪分割器的壽命是目前每個用戶所苦惱的。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設備工況的，型號選擇大了，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉盤的直徑大小，轉盤的厚度多少，轉盤的材質是什么，也就是要計算轉盤的質量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質量和慣性距。

3、轉動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產凸輪分割器時調整好精度，在工廠里面帶負荷運轉24小時后再出廠。

5、轉盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔；另一種方案當外力過大則需要在轉盤下面做支撐來承擔，而不由凸輪分割器來承擔。

總之，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設備的具體參數(shù)選型才會有方案。

凸輪分割器也稱凸輪分度器，很多客戶在設計過程中提出到底是用什么形式連接我們的電機呢？其實，凸輪分割器連接電機形式很簡單，主要考慮空間位置、成本和客戶的要求幾個方面。潤滑油可以起到潤滑、降溫、減少磨損、減少阻力、提高傳動效率、降低噪音等用。我們自動化設備的整體要求外觀整齊、內部緊湊、使用方便，盡量外形體積更小，因此組裝凸輪分割器時需要考慮空間位置，我們的電機怎么安裝更適用；然后成本則希望越低越好；客戶有什么要求也必須滿足。

我們的電機常規(guī)的使用廣泛的為4級電機，每分鐘轉動的轉數(shù)為1300~1450，而我們使用在生產中一般在200轉一下，所以還得增加減速機。

1、凸輪分割器的輸入端與同步帶輪連接：通過比對皮帶輪、鏈輪、齒輪、聯(lián)軸器等連接方式，同步帶輪不會產生間歇，振動小，可高速轉動，故優(yōu)先選用同步帶輪。而其他皮帶輪容易產生滑動，鏈條易產生脈動，齒輪則有間歇。該項組裝方式如下圖：

2、凸輪分割器的輸入端采用直接連接減速機和電機，減速機通過法蘭固定在分割器上面，通過鍵來連接，那么我們在組裝時要注意鍵連接時有無松動、是否有間歇等。

凸輪分割器連接直接和有效的方式就是這兩種，其他方式都是在這兩種上面演變而來的。

凸輪分割器，也稱是凸輪分度器，是一種高速運轉的間歇分度機構，很多人會對它的運動平穩(wěn)度有疑問，今天我們根據(jù)它的自身特點和大家討論一下：1、凸輪分割器主要由有凹槽的凸輪和出力轉塔組成，凹槽是通過計算機三維定位加工而成，與出力轉塔的滾子無間隙吻合，沒有阻力，運轉平穩(wěn)。紙杯機凸輪分割器多工位的全自動紙杯成型機，通過凸輪分度箱實現(xiàn)自動送紙、封合、注油、沖底、加熱、卷邊、凸?jié)L、滾花、卸杯等連續(xù)動作，可生產紙制的飲料杯、茶水杯、咖啡杯、冰淇淋杯、方便面紙碗以及肯德基式大紙桶等。

2、凸輪分割器外部為密閉的箱體，里面裝有一定量的潤滑油，凸輪和出力轉塔的滾子侵泡在潤滑油中，沒有任何障礙，完全在規(guī)定的軌道上滑動。

3、在所有的凸輪分割器在出廠前都要經過滿負荷運行，只有測試合格的才能出廠交個用戶使用。

凸輪分割器的運轉平穩(wěn)是根據(jù)機械原理設計出來的，經過反復試驗不斷深化出來的，只有經過不斷打磨進而形成精品。因此凸輪分割器的運動是平穩(wěn)的、無噪音、無振動且安全的，這類機構也正是工業(yè)自動化設備所需求的。