1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃。

2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。

但PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會(huì)對(duì)PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。

熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

料管溫度太低時(shí)，融膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，6C。若有必要，有時(shí)，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。