AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設(shè)計(jì)上的解決措施之水路設(shè)計(jì)

合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時(shí)，剛性較大，AS塑料加工不容易產(chǎn)生縮痕。

當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí)，AS塑料容易產(chǎn)生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，后固化的AS塑料向內(nèi)吸入，上面不至于塌陷，也可以防止縮痕產(chǎn)生。

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

這個(gè)問題大部份都是模溫與進(jìn)膠角度造成的，解決方法有：

一是適當(dāng)?shù)牟捎眠M(jìn)膠角度，選擇好的走膠方向。

二是適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟取?

三是采用流動(dòng)性佳的原材料。

其實(shí)阿諾立時(shí)序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工過程中注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問題，多會(huì)從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質(zhì)！