中頻淬火工藝運(yùn)行情況是什么

1)上料:用行車(chē)將鋼軌吊至移動(dòng)臺(tái)車(chē)上,手動(dòng)調(diào)整鋼軌在移動(dòng)臺(tái)車(chē)上的位置,保證鋼軌與移動(dòng)臺(tái)車(chē)在行進(jìn)方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.

2)開(kāi)機(jī):啟動(dòng)冷卻塔電動(dòng)機(jī),使冷卻塔對(duì)中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線(xiàn)圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻.

3)開(kāi)啟中頻電源柜,調(diào)整電源功率.

4)開(kāi)啟消諧補(bǔ)償柜,使消諧補(bǔ)償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動(dòng)移動(dòng)臺(tái)車(chē)電動(dòng)機(jī),通過(guò)PLC變頻器變頻調(diào)整臺(tái)車(chē)行進(jìn)速度.

6)門(mén)架上固定氣缸上升,帶動(dòng)加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側(cè)電動(dòng)機(jī)移動(dòng),調(diào)整加熱裝置左右方向移動(dòng),落下淬火感應(yīng)器,確保淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%,頻率波動(dòng)50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.

9)開(kāi)車(chē)移動(dòng)工件完成整個(gè)淬火過(guò)程.

10)卸料.

采用高頻淬火機(jī)對(duì)連桿進(jìn)行加熱熱處理，我們應(yīng)注意什么？

連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調(diào)質(zhì)或非調(diào)質(zhì)鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀(guān)檢驗(yàn)-冷精壓-去應(yīng)力回火-表面強(qiáng)化噴丸-直線(xiàn)度檢驗(yàn)-防銹裝箱-入庫(kù)。對(duì)于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點(diǎn)處墊一個(gè)0。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行，效果非常好。今天呢，我們不說(shuō)連桿的加熱工藝，我們說(shuō)說(shuō)加熱中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

連桿加熱注意事項(xiàng)如下：

1、溫度的控制：采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。

由于生產(chǎn)存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過(guò)調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行。

2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來(lái)定。

3、溫度的監(jiān)控：通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行自動(dòng)控制（根據(jù)工藝設(shè)定溫度范圍）。

4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個(gè)通道，并能自動(dòng)踢料。

5、對(duì)高溫料和低溫料的處理：溫度過(guò)高的坯料作廢品處理，進(jìn)入廢品箱，溫度過(guò)低的坯料冷卻后拋丸重復(fù)使用一次。

雜談高頻淬火機(jī)在幾個(gè)重要領(lǐng)域的應(yīng)用

在了解高頻淬火機(jī)后都會(huì)知道高頻回火也可以稱(chēng)作高頻加熱設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等等，高頻淬火機(jī)的被命名的原因是在淬火方面的應(yīng)用，舉例說(shuō)明，軸類(lèi)工件使用高頻淬火機(jī)淬火，方便快捷，配套數(shù)控淬火機(jī)床軸類(lèi)淬火自動(dòng)化提高。4、原材料有缺陷或預(yù)備熱處理不當(dāng)，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，表面有脫碳現(xiàn)象。高頻淬火機(jī)的常淬火工件齒輪，鏈輪，甭管內(nèi)壁，無(wú)盡工具，汽配件的淬火，這些領(lǐng)域淬火的應(yīng)用，改變了局部整體淬火均勻度和效率。

高頻淬火機(jī)的另一個(gè)應(yīng)用就是透熱鍛造，螺栓螺母的標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用使標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高了，浙江，河北兩大生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的地方都以全部使用高頻加熱爐。減小畸變的措施如下：1、合理選擇鋼材與正確設(shè)計(jì)對(duì)于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變的工件，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。高頻加熱爐替代了舊時(shí)的加熱方式，這是一件革命性的改變。在透熱方面的應(yīng)用，方鋼折彎,u型螺栓的折彎，汽車(chē)穩(wěn)定桿的鍛造，各種金屬件的加熱鍛造，在規(guī)格使用范圍內(nèi)都可以使用。

高頻淬火機(jī)還可以作為線(xiàn)材的退火，車(chē)刀硬質(zhì)刀具的焊接，小型的融化都可以。