據(jù)中國化工報報道，揚(yáng)子石化1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚(yáng)子2號聚丙烯裝置成功應(yīng)用后，又相繼在燕山石化和揚(yáng)子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合，間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng)，連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。沙特,伊朗,伊拉克,以及非OPEC主要產(chǎn)油國俄羅斯均已經(jīng)表態(tài)將會嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議,上周部分國家已經(jīng)通知客戶明年將會減少供給。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長，成本貴。
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本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術(shù)、借鑒同行反應(yīng)技術(shù)、改進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱技術(shù)、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機(jī)閥、實(shí)施精餾系統(tǒng)提質(zhì)改造，并采取利用反應(yīng)余熱副產(chǎn)蒸汽工藝等一系列集成優(yōu)化技術(shù)，年節(jié)能降耗創(chuàng)效可達(dá)3000萬元。農(nóng)村地區(qū)飲用水的水源呈現(xiàn)分散、多樣性和不穩(wěn)定的特點(diǎn)，水源得不到有效保護(hù)，飲水處理往往只經(jīng)簡單的沉淀或澄清處理，不能有效殺滅菌、病毒等微生物，更不能去除有機(jī)藥的殘留物，使生活在農(nóng)村地區(qū)的人群的生命健康受到嚴(yán)重影響。

改造歷經(jīng)氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設(shè)兩個階段，項目參建人數(shù)多、涉及面廣、現(xiàn)場任務(wù)重、安全風(fēng)險高，各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難，嚴(yán)把安全環(huán)保關(guān)，嚴(yán)控施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)時間，加班加點(diǎn)推進(jìn)項目建設(shè)，僅用4個月就完成半年的工作量。在加藥時,應(yīng)采取漸次性家方式,慢慢的投入水中,便之均勻的在水中溶解。裝置開車期間，環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立3個試車小組，實(shí)行24小時輪流跟班，順利打通全流