工業(yè)鋁型材框架的4個特點

　1、應(yīng)用界線廣：實用于機械框架、支架、門，產(chǎn)業(yè)自動化設(shè)備，工場和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

　　2、施工簡便：擁有模組化和多性能化，無需復(fù)雜的設(shè)計和加工，就不妨迅速地構(gòu)架出夢想機械設(shè)備外套。

　　3、款型雅觀實用：質(zhì)輕而剛度高，簡捷雅觀的外觀無需油漆。

　　4、可擴大性強：特殊的T型，凹槽設(shè)計，加裝組件時無需拆卸型材，能夠在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因 工作臺裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺開裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。 以上三點是導(dǎo)致鋁工作臺裂紋的原因。對于鋁工作臺，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺時，必須更加注意上述幾點。只有通過控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺產(chǎn)品。

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些 1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內(nèi)。 2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應(yīng)超過50℃。 3、投料生產(chǎn)前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉(zhuǎn)一段時間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 5、螺桿在機筒內(nèi)的空運轉(zhuǎn)時間不允許超過2～3min。 6、鋁型材擠壓機工作中要經(jīng)常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。

鋁型材擠壓機的精度的方法

鋁型材擠壓機的精度的方法 鋁型材擠壓機分為正向揉捏和反向揉捏兩種，現(xiàn)在絕大部分用的是正向揉捏機，科學(xué)原理是液壓機原理，要從揉捏機的結(jié)構(gòu)來剖析：咱們一般把揉捏機分為三部分：主缸、中板（揉捏桶）、揉捏桿。 主缸是一個液壓設(shè)備，液壓油經(jīng)過大活塞傳壓至小活塞，推動揉捏桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推動揉捏桶，到達排氣壓力后揉捏桶后退排氣，再行進與模具腔體接合，到達出材壓力后，揉捏桿一起行進將揉捏桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金經(jīng)過模具漸漸流出成型。 機座導(dǎo)軌縱向和橫向水平度均不該超過0.05/1000；鋁型材擠壓機裝置或大、中修以后,有必要注意兩導(dǎo)軌平行度：在導(dǎo)軌的全長上不該進行裝置精度檢測與調(diào)整，使之到達有關(guān)精度超過0.lmm度規(guī)范或規(guī)劃要求。 當(dāng)有精度后，怎么提高鋁型材揉捏機的速度呢？視揉捏機噸位、模具斷面形狀的復(fù)雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作恰當(dāng)調(diào)整，這樣，速度就可以得到必定的提高。