如何維護(hù)切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學(xué)問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數(shù)據(jù)。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測量出來的數(shù)據(jù)的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數(shù)，用折光儀打出來的數(shù)據(jù)必須乘以折光儀系數(shù)，后才能夠得出切削液濃度。采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很大差別。

   在切削液使用過程中會隨著工件的帶走、加工損耗而降低濃度，濃度降低后不僅影響到生產(chǎn)加工速度、產(chǎn)品質(zhì)量、工具磨損嚴(yán)重的還會使得切削液變質(zhì)發(fā)臭，因?yàn)榍邢饕簼舛冉档蛯?dǎo)致切削液中的殺菌劑濃度也跟著降低，當(dāng)殺菌劑有效濃度低于極限時，切削液中的有機(jī)物質(zhì)變成為了細(xì)菌繁殖的食物，加上金屬雜質(zhì)的混入，細(xì)菌會以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，這也就是切削液變質(zhì)發(fā)臭的大原因。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。

切削液的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。

　　2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。

　　3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。主要優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命長;優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

   在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運(yùn)轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎(chǔ)油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎(chǔ)油或者礦物油化成極細(xì)小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍(lán)白色，那是添加了一定量色素造成的。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

   對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。