容積式換熱器斷裂的因素及修復方法：主要的原因包括以下幾種：1、在高溫沖刷的時候造成的焊縫的過熱氧化和腐蝕的結果，這種問題的解決方式就是在焊接的時候采用無縫焊接和雙面焊接的技術，雖然不能防止腐蝕，但是還是可以從一定的程度上減緩腐蝕的。2、應力腐蝕3、還有一些方面就是在設計上的問題了，以為內設計的結構不合理等等情況所造成的。3)將海水進水側泄水管連接到板換壓緊板濾筒蘭盤上，連接外排管路。上述三點的因素，就是一開始發(fā)生換熱器管斷裂的主要原因，不過，隨著技術水平的大幅度提高，這種類型的毛病都有著不錯的處理方案，大部分工況之下也不可能產生任何的危害了，還有就是大部分可能導致的后果都可以完全預防了。

容積式換熱器的性能特點:1.采用新型結構浮動盤管束，提高了傳熱能力，傳熱系數倍增。2.管束采用新型結構，克服了老式浮動盤管束焊接點多的缺點，盤管不易斷裂和滲漏，降低設備運行故障，減少維修量，提高產品壽命。3.自動脫垢能力大大提高。5倍，120～150℃的高溫熱水換熱后有降至70～75℃，2、換熱好用，熱管散熱好用，熱管散熱損害小，環(huán)保節(jié)能。4.結構緊湊，體積小，任何方向可不預留抽管束空間，維修方便，占地面積小。 5.采用自動溫控裝置，控溫可靠。

容積式換熱器的結構與原理:換熱器主要由上、下端蓋、外筒、蒸汽（高溫水）導入管、凝結水導出管及浮動盤管束組成。其中，上、下端蓋、外筒可根據用戶要求由碳素鋼或合金不銹鋼制成，蒸汽（高溫水）導入管、凝結水導出管由不銹鋼管制成，浮動盤管束由多組紫銅管組成。蒸汽（高溫水）由蒸汽（高溫水）導入管進入并聯(lián)的浮動盤管束，在盤管內凝結放熱，然后進入凝結水導出管。物理清洗:利用力學、聲學、光學、電學、熱學原理，依靠外力的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等方法清除物體表面的污垢。水由設在下端蓋上的進水管導入，經折流后進入筒體，自下而上被加熱后由設在上端的出水管流出，設在出水管上的測溫探頭將信號傳遞給蒸汽（高溫水）控制閥，以控制蒸汽（高溫水）流量來達到恒溫的要求。

容積式換熱器的良好性能都與哪些因素有關：1，需要生產制作廠家掌握先進的生產制作技術。廠家的生產制作技術越先進和專業(yè)，就能越大程度的將生產原材料擁有的良好性能保留下來，傳承到終的換熱器設備中去。因此，作為換熱器的生產廠家想要讓設備擁有良好的性能，自身一定要掌握先進專業(yè)的生產技術。3、當容量式換熱器熱冷介質流量較為大時，可在大流量一側換熱器進出口貿易中間設旁通閥管，降低進到換熱器流量，減少摩擦阻力。2，需要生產廠家做好產品的質量檢測工作。廠家在制作好了換熱器設備之后，想要知道設備的質量和性能是否符合行業(yè)的要求，是否可以滿足市場的需求，就需要做好產品的質量檢測工作，確保產品的質量性能良好。

容積式換熱器選型方法是什么：1，依據測算開展選型，測算出換熱占地面積開展選型，生產加工中適用范圍簡單還能夠根據工作經歷選定規(guī)格型號，大部分需經歷詳細的測算開展選型。2，容積式換熱器的選型理應充分考慮小時需水量，其次要充分考慮緩沖容積防止沸水忽冷忽熱，一般緩沖容積是小時需水量的1/4.。或者是按照10~15分鐘的緩沖出水量。3，容積式換熱器由貯開儲水罐，內藏式電加熱裝置，溫度全自動自動控制系統(tǒng)三個重要一部分組成，重要構造特點：采用多回程序流程的導熱功能強大的U形管作升溫電子器件，側邊開設檢查孔，方便快捷維修保養(yǎng)，按秒流量方案設計供水，就算在飲用水高峰時段時仍能維持供水平穩(wěn)。易進行自動式溫控，供水壓力變化并不大，以便保證暖氣管壓力平衡。換熱量大換熱部分為改進的快速換熱器，傳熱系數較高，換熱量大，相同容積的該產品的換熱量分別相當于傳統(tǒng)容積式換熱器的5-8倍。升溫一部分傳熱系數高，換熱量大，換熱充裕，有益于維修。換熱結構以U形管核心，管表層凈間距11~25mm，有益于清垢維修。