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MPP電力管銷售誠信企業(yè) 津通管道工程

發(fā)布時間:2021-01-06 16:56  

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視頻作者:天津市津通管道工程有限公司






mpp管材設(shè)計、施工前期

從事管線非開挖施工的單位,必須具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)和,應(yīng)當嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃許可證的要求進行設(shè)計和施工,否則供電部門不予驗收送點;供電部門應(yīng)提前向客戶明確說明,并負責對施工單位資質(zhì)進行審驗。

1、施工單位應(yīng)向供電部門提供本單位非開挖施工規(guī)范或技術(shù)標準,并聽取供電部門意見,共同確定施工方案。


2、外部工程電力電纜施工前,供電單位工程管理人員應(yīng)督促客戶提前與供電所聯(lián)系,由供電所組織召集客戶、施工單位 (委托施工公司) 召開電纜敷設(shè)非開挖施工協(xié)調(diào)會議。

3、施工單位在召開初步設(shè)計、施工圖設(shè)計審核會之前,應(yīng)提前一周向供電部門提供工程范圍內(nèi)的相關(guān)材料,包括:施工說明書或施工大綱;施工平面圖;施工剖面圖;各類地下管線資料;地質(zhì)探測報告;管線工程規(guī)劃許可證等。并明確工程項目負責人。




4、供電部門有權(quán)對施工設(shè)計進行審核和否決。

5、施工單位應(yīng)對施工質(zhì)量做出明確承諾,并形成協(xié)議性文字,主要包括:施工質(zhì)量保修期限,因施工質(zhì)量造成電力故障時應(yīng)承擔的法律責任,保修期內(nèi)缺陷處理承諾及違諾責任等。


mpp管材的物理性能

MPP管的主要物理力學性能

1 密度 ,g/cm3 0,91-0,96 GB1033-86

2 滑動摩擦系數(shù) <,0,35 GB/T3960-89

3 拉伸強度 ,(23±,2)℃, Mpa ,拉伸強度(70±,2)℃ ≥24,0,≥18,0 GB/T1040-92


4 熔接拉伸強度(23±,2)℃, Mpa ≥21,6 GB/T1040-92

5 彎曲強度 ,(23±,2)℃, Mpa ≥37,0 GB/T9341-2000

6 彎曲 , 彈性模量 , Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000

7 扁平試驗(管徑的1/2,-5℃) 不 GB9647-88


8 維卡 ,耐熱(10N,50℃/h),℃ ≥120 GB/T1633-2000

9 不圓度 , mm 3,6-5,0 GB/T13633-2000

10 允許彎曲半徑,m ≤75D

11 材料定性 改性聚MPP ASTME168-99

12 落錘沖擊 試驗(-5℃/8h,R20) D>160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m 9/10不


MPP管材原材料

以PP粉(改性聚)為主要母料。

連接方式

用焊接機熱熔焊對接,熔mpp電纜保護管接點在200度左右,不能超過22度,當溫度達到后,即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接,焊接口不好,會損傷電纜線或可能拉扁,所以MPP電力管必須用全新料來做)




產(chǎn)品顏色

MPP電力管為桔紅色


產(chǎn)品長度

一般為6米/根,如果客戶pvc電力管價格數(shù)量大,為了降低成本(運費和焊接費,可以做成6-12米/根)





?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物,清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20-30mm);

b、將機架后退到后方,然后進前一個銑刀放入機架的位置,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊,后鎖緊卡瓦【松開螺栓,把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中,將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行,用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意:在裝夾管材前必須對加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

a、將機架后退到后方,置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后合攏管材兩端,并加以適當?shù)膽?yīng)力,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,(切屑厚度為0.5~10mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻,再退開活動架,關(guān)閉銑刀電源;

b、取出銑刀,合攏兩端,檢查兩端對齊情況:管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm~400mm),如不滿足,應(yīng)再次銑削,直到滿足為止。