食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

物料管理：

1、進(jìn)入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗(yàn)收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，對(duì)存放的與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過(guò)兩天以上的要定時(shí)清理，對(duì)可以不存放在凈化車間的物品和無(wú)用物品要及時(shí)清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時(shí)應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時(shí)將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識(shí)帶分類標(biāo)識(shí)；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時(shí)，應(yīng)放在回風(fēng)口附近；

5、檢驗(yàn)后的成品應(yīng)整齊堆放在定區(qū)域，用標(biāo)識(shí)帶做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運(yùn)出車間；

10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。

3、微生物蕞大允許數(shù)。

4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。

5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

無(wú)塵車間空調(diào)運(yùn)行節(jié)能措施：

（1）減少系統(tǒng)的送風(fēng)量，即降低無(wú)塵室工作區(qū)的氣流速度；

（2）改變無(wú)塵車間要求的溫、濕度；

（3）減少排風(fēng)量；

（4）適當(dāng)降低無(wú)塵車間內(nèi)的靜壓值；

（5）采用低阻力空氣過(guò)濾器；

（6）非工作時(shí)間采用值班風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉系統(tǒng)中的送、回風(fēng)機(jī)；

（7）設(shè)置短循環(huán)風(fēng)機(jī)，使凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能；

（8）盡量減少風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的溫度而清耗處理空氣的能量；

（9）減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風(fēng)量。

凈化車間是一個(gè)有機(jī)的整體，而我們要清除的是肉眼無(wú)法看到的塵埃、細(xì)jun，所利用的“工具”是抓不住的、無(wú)形的氣流，凈化車間工程技術(shù)含量高、綜合性強(qiáng)，往往一個(gè)小小的細(xì)節(jié)不到位，便可能導(dǎo)致潔凈度不達(dá)標(biāo)。須由持有國(guó)家空氣凈化工程專業(yè)的潔凈公司專業(yè)施工建設(shè)。高xiao過(guò)濾器的安裝：凈化車間安裝高xiao過(guò)濾器之前，應(yīng)徹底做好清潔工作，凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運(yùn)行24小時(shí)后，再次清潔潔凈室后，立即安裝高xiao過(guò)濾器。