那么如何提升注塑加工廠的生產(chǎn)效率呢？

從硬件方面看：

     更換使用的設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)、減少設(shè)備故障、減少模具故障、提升設(shè)備的保養(yǎng)效率、合理安排生產(chǎn)節(jié)奏；

從軟件方面看：

     提高操作人員生產(chǎn)水平、培養(yǎng)系統(tǒng)的注塑工藝技術(shù)、提升生產(chǎn)意識(shí)、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理模式、注重人才培養(yǎng)、引入高1端人才；

     注塑加工廠要規(guī)范生產(chǎn)條例，落實(shí)先進(jìn)管理模式，不斷提升生產(chǎn)效率，以便企業(yè)在行業(yè)競爭中處理優(yōu)勢(shì)地位，創(chuàng)造更大的效率！

     實(shí)例證明：曾經(jīng)東莞就有一家塑料電子廠在加工一個(gè)外國客戶的訂單時(shí)，由于工藝出現(xiàn)問題，產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)絿庵蟪霈F(xiàn)開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達(dá)到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計(jì)真的無法承擔(dān)這后果。

     另一實(shí)例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時(shí)，由于工作人員疏忽，在裝一個(gè)斜面螺絲柱時(shí)，調(diào)反了方向，使得之后的兩周時(shí)間的生產(chǎn)制品全部報(bào)廢，其中原料使用量就達(dá)到100包，每天加工費(fèi)用為2600元，此次損失情況粗略如下：

模具保養(yǎng)成本與注塑加工利潤的關(guān)系

     在注塑加工領(lǐng)域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加，模具會(huì)出現(xiàn)老化或部分老化或損壞現(xiàn)象，所以在日常生產(chǎn)中，注塑加工廠需要對(duì)模具進(jìn)行合理的保養(yǎng)，在出現(xiàn)問題是，應(yīng)及對(duì)模具進(jìn)行維修，以免造成不可挽回的損失。

     既然模具保養(yǎng)需要中止注塑加工行為，那么必然產(chǎn)生相應(yīng)的成本，下面以一項(xiàng)關(guān)于注塑加工廠模具平均維修情況的統(tǒng)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的分析，剖析模具保養(yǎng)對(duì)于注塑加工利潤的影響及應(yīng)該如何正確的保養(yǎng)模具。

如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現(xiàn)在幾方面：

1、合理的鎖模力設(shè)置，鎖模力應(yīng)以能保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提設(shè)置為量小，減少模具負(fù)擔(dān)；

2、合理的開1鎖模速度，避免模具在合模時(shí)受到過大的沖擊力而損壞；

3、正確的頂針參數(shù)，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；

4、正確的低壓保護(hù)設(shè)置，防止模具受壓損失；

5、做好模具的清潔工作，避免表面和結(jié)合處受損；

6、做好潤滑、防銹和基本保養(yǎng)工作，讓模具處理正常工作狀態(tài)。