一個直徑2000MM的存儲設(shè)備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

旋壓翻邊

旋壓僅適用于錐形封頭大端翻邊，翻邊類似于凸形封頭“兩步法”旋壓成形的第二步，即將坯錐置于旋壓機上輥（碾壓輥）與下輥（靠模）之間，壓機啟動后二輥自轉(zhuǎn)相互配合，直至完成錐形封頭的大端翻邊。

如小端需翻邊，則采用沖壓或滾壓，沖壓、滾壓翻邊方法同上。

旋壓翻邊的優(yōu)點是成本低（降低了模具數(shù)量和造價），適用的直徑范圍較大，不產(chǎn)生皺折。

旋壓翻邊的缺點是批量生產(chǎn)效率低，適用的厚度范圍小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

靠模敲打翻邊

靠模敲打翻邊主要用于直徑較大、壁厚較薄的折邊錐形封頭（如常壓儲罐頂部折邊錐形封頭）大端翻邊，模具（靠模）形狀與錐形封頭折邊的形狀相同，翻邊時，用火焰加熱、木錘敲擊，由于板材加熱溫度和敲擊力量不均，翻邊質(zhì)量尤其是過渡段轉(zhuǎn)角半徑較難保證，因此靠模敲打翻邊方法在壓力容器折邊錐形封頭制造中使用得不多。

錐形封頭成形，從變形大小而言難于筒節(jié)易于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭，實際上因錐形封頭形狀的特殊性，導(dǎo)致成形過程控制難于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制