制沙生產(chǎn)線作為礦石等堅(jiān)硬物料破碎中的粗破設(shè)備，具有破碎比大、產(chǎn)量高、粒度平均、構(gòu)造簡單、維修便當(dāng)，生產(chǎn)本錢低等特性。制沙生產(chǎn)線工作時(shí)動(dòng)顎板與物料直接接觸，因此常常遭受的負(fù)荷較大。有保險(xiǎn)件為這種情形供應(yīng)保證，將會(huì)大大進(jìn)步全部制砂設(shè)備和生產(chǎn)線的主動(dòng)節(jié)制才干。

      其次，我們應(yīng)該理解到制沙生產(chǎn)線給料中含泥量或細(xì)粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流物的粒度愈粗；在這種狀況下，為保證取得符合請求的溢流細(xì)度，可恰當(dāng)增大補(bǔ)加水，以降低礦漿濃度。假如給料中含泥量少，或者經(jīng)過了脫泥處置，則應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細(xì)粒級物料。

優(yōu)點(diǎn)

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

機(jī)制砂石生產(chǎn)線是廢棄尾礦機(jī)制砂成品資源再利用制砂的設(shè)備，受到尾礦處理行業(yè)的高度關(guān)注，尾礦處理并非難事，重要的是有先進(jìn)設(shè)備和政策引導(dǎo)。因此，為了進(jìn)一步做好尾礦資源開發(fā)利用工作，可以通過采取以下措施：

一、要加強(qiáng)尾礦綜合利用技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝，加快研究成果轉(zhuǎn)化；

二、是使用好資金，重點(diǎn)支持大型企業(yè)、大型礦區(qū)的尾礦和“廢渣”中的資源利用工作。機(jī)制砂生產(chǎn)線由反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組成。

機(jī)械制砂設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

       1、在制砂現(xiàn)場安裝后仍應(yīng)該進(jìn)行整體檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運(yùn)裝前應(yīng)重加一次油，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物。

      2、檢查電動(dòng)機(jī)皮帶之間，現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致，若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，使其旋向與標(biāo)牌一致，嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸總成與兩側(cè)電機(jī)，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進(jìn)行空負(fù)荷試機(jī)，經(jīng)試機(jī)確認(rèn)沒有問題后方可正式生產(chǎn)。