原材料的水份程度要確保在8％-10％，原料濕度過大或是過小都將達(dá)不到理想的使用效果。原料濕度大，會(huì)促使制棒的機(jī)制炭無法擠壓成型，原料濕度太低，炭棒將就非常容易出現(xiàn)開裂。制棒的操作過程更要特別注意，要關(guān)注的是擠壓成型筒的溫度，成形筒的溫度適合是在260℃~360℃，只要溫度原料濕度操縱適合相應(yīng)的范疇內(nèi)，才能夠作出好的制成品機(jī)制炭棒。炭化操作過程中，要確保炭化封性嚴(yán)實(shí)，不透氣，才能夠常規(guī)運(yùn)作。

使用注意事項(xiàng)

炭化爐在初次點(diǎn)燃及中途熄火時(shí)，一定要打開側(cè)面關(guān)火門，以防爐內(nèi)可燃?xì)怏w太多，點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生爆燃，對(duì)人體安全造成危害。

新型炭化爐

構(gòu)成

新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。

優(yōu)勢(shì)

新型炭化爐突出2個(gè)優(yōu)勢(shì)：

①環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時(shí)間之：碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以內(nèi)碳化時(shí)間短。

設(shè)備特點(diǎn)

1實(shí)現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)碳化，連續(xù)出碳等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)碳化設(shè)備不能連續(xù)碳化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。

2智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動(dòng)力，從原始的手工作坊邁向了、自動(dòng)化、智能化的飛躍發(fā)展。

3、低碳環(huán)保：清潔衛(wèi)生：無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少，不砍伐樹木，利用有機(jī)質(zhì)廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境，本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。

4、節(jié)能：本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層碳化的技術(shù)，出碳無需冷卻降溫，避免了碳粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.

5、副產(chǎn)品收集：在碳化過程中，可自動(dòng)收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實(shí)現(xiàn)了再生能源的綜合利用。含水量低，在5%以內(nèi) 6.產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。

6．含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。

7.產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。