單線部分 1、所有的進口滾動導衛(wèi)在調(diào)整時，導衛(wèi)的導輥必須距導衛(wèi)的軋制中心線（導衛(wèi)中心線）是一致的，禁止導輥的偏向，那樣會產(chǎn)生進口對不準，導輥易損壞，軋件易倒料。導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。如：12H進口滾動導衛(wèi)在調(diào)整時，導輥的間隙與實際料型的間隙為±10絲左右；也就是說在調(diào)整導衛(wèi)的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調(diào)整，呈現(xiàn)導輪很輕松的跟著樣棒轉(zhuǎn)動較好。但是，在左右兩邊導輪距導衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當時，才較好。 2、如：12H出口滑動導衛(wèi)，安裝時必須導管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1.5mm較好，也就是說安裝沒有與軋輥相摩擦為佳。 也就是說單線的進出口導衛(wèi)的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。 3、導衛(wèi)在裝配時，必須正確安裝，緊固導衛(wèi)的所有的緊固件，以防導衛(wèi)松動，在軋制過程中影響軋制。

穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。出口導管的頭尾都加工成鼻錐，使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

熱軋橢圓軋件進口滾動導衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導向和定位裝置。以前導衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷，國內(nèi)軋鋼廠所用的導衛(wèi)也依靠進口。包括箱體，箱體內(nèi)設帶有軋件通道的導板，箱體設冷卻水口，導輥軸設油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設置一對軸線互相交叉的導輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導輥傾斜地伸入至軋件通道中，構成近似橢圓孔型。當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。優(yōu)點是，構思新穎，結構簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導輥、軸承的沖擊，延長導衛(wèi)使用壽命，減少導衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

軋鋼生產(chǎn)中導衛(wèi)板是必不可少的模具。在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛(wèi)安裝適當。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質(zhì)具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導衛(wèi)板,但造價高,較難推廣應用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質(zhì)合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復雜、硬質(zhì)合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導衛(wèi)板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導衛(wèi)板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產(chǎn)效率的發(fā)揮和鋼材產(chǎn)量,并存在著發(fā)生事故的隱患。