高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

　　高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：

　　200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除；

　　200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

　　1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

　　不同燒結(jié)溫度下生產(chǎn)的高鋁磚產(chǎn)品在性能方面會有一定的區(qū)別，所以廠家在生產(chǎn)時一定要注意掌握好不同階段的燒結(jié)溫度，使其性能得到好的狀態(tài)。

還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色

在還原氣氛條件下，鐵、鈦離子單獨存在與共存都能使磚體黑心。但鐵、鈦共存時比單獨存在著色更深。因此，還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色，特別是鐵、鈦離子共存，在還原氣氛下黑心尤甚。

　二、 避免高鋁磚產(chǎn)生黑心的途徑

　　由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有2個過程:一個是高溫和還原氣氛使鐵、鈦離子還原著色，一個是在較低溫度下低鐵、鈦離子重新氧化而脫色。據(jù)此，可以采用下列方法避免著色:

(1)對高鋁礬土原料采用強(qiáng)磁選除鐵，盡量避免鐵、鈦離子共存。

(2)改變高鋁磚的裝窯方式。 　

(3)加大熱風(fēng)量，造成富氧操作，避免還原氣氛。

(4)在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子重新氧化而脫色。

高壓下的化學(xué)侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進(jìn)行著裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內(nèi)耐火材料——高鉻磚會被這2種強(qiáng)還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細(xì)的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內(nèi)氣體進(jìn)入爐磚的通道，氣體向耐火材料內(nèi)部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應(yīng)，破壞爐磚的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非?？量?，如果耐火磚的砌筑質(zhì)量不合格，很可能短時間內(nèi)就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩(wěn)定運行。