卡尺量具刃具高頻淬火設備

鄭州領(lǐng)誠公司感應加熱設備感應熱處理工程部專家首先從機械設計入手，在淬火感應器上面做文章，并對超音頻淬火設備進行一些參數(shù)調(diào)整，在對內(nèi)卡角，外卡角和端面進行以前的分別淬火調(diào)整為一次淬火，使他們同時處在同一熱處理淬火溫度呢，

經(jīng)過我公司電磁感應加熱設備感應熱處理工程部的改進，卡尺達到了客戶的技術(shù)要求，具體技術(shù)要求如下，要求主尺尺身硬度40-53HRC,內(nèi)外兩角硬度59HRC，前端面硬度59HRC,深度測量面硬度40HRC,測量面金相組織馬氏體小于4級，平面熱處理變形不超過0.2mm，側(cè)面變形不超過0,15mm，尺子的奧氏體殘留應力要盡量小，詳細參數(shù)了解請聯(lián)系鄭州領(lǐng)誠電子公司感應熱處理工程部。另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區(qū)域時,使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導致淬裂的發(fā)生原因有哪些?當然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實,注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會產(chǎn)生變化應力,而這個變化應力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生,而是在麻田散體的變化進行約50%時，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設備維護工作極為重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.