江蘇、浙江、上海、廣東等地塑膠件制造行業(yè)蓬勃發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量，還是產(chǎn)銷規(guī)模均處于地位，行業(yè)的區(qū)域集中度相對較高。(3)從色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎(chǔ)上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。與此同時，國內(nèi)企業(yè)也取得了較快發(fā)展，行業(yè)企業(yè)實力進一步增強。但同時，國外先進企業(yè)也看好國內(nèi)市場，逐漸加大投資力度，耐普羅、赫比國際集團、安能利集團等跨國公司的進入使得行業(yè)內(nèi)競爭更為激烈。

a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)形變;e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)2005年前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮.

1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例不可超過25%為合適,應(yīng)以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.

不過選定的顏色通常會與實際生產(chǎn)中塑料制品所呈現(xiàn)的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱量誤差。燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點燃的試樣可以先區(qū)分出來,然后再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續(xù)燃燒。那么如何使配色準確?如何在連續(xù)生產(chǎn)中使配色一致呢?配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎(chǔ)上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經(jīng)驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進行配色。人工目測的配色方法雖然簡單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。