安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工?？墒菍?duì)于一些復(fù)雜的工件，由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行。

火花機(jī)電加工機(jī)床的安全操作

1、機(jī)床在安裝、試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，充分了解所介紹的各部分工作原理，結(jié)構(gòu)性能，操作程序及總停開關(guān)部位。

2、工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

3、為了提高機(jī)床的安全性，在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備，并使操作這掌握如何使用。

4、開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)排除故障。

5、本機(jī)床是電火花機(jī)加工機(jī)床，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。

6、裝卸工件必須切斷電源。

7、工作臺(tái)面要求加工精度高，因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移，以防止劃傷工作臺(tái)面。

8、加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。

10、抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管。

速度和精度是數(shù)據(jù)加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。數(shù)控銑床還將采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式

一臺(tái)立柱移動(dòng)式立式加工中心在Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中溫升和變形情況。Y向進(jìn)給時(shí)工作臺(tái)未作運(yùn)動(dòng)，所以對(duì)X向的熱變形影響很小。在立柱上，離Y軸的導(dǎo)軌絲杠越遠(yuǎn)的點(diǎn)，其溫升越小。

該機(jī)在Z軸移動(dòng)時(shí)的情況則更進(jìn)一步說明了熱源分布對(duì)熱變形的影響。Z軸進(jìn)給離X向更遠(yuǎn)，故熱變形影響更小，立柱上離Z軸電動(dòng)機(jī)螺母越近，溫升及變形也越大。