上海融科檢測技術有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數據，利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實輪廓。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。系統(tǒng)將零件的真實輪廓與測量之前導入的與該零件相對應的CAD圖形文件自動進行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時間只有0.1秒鐘，包括完整數據處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進行檢測。

鈑金加工檢驗標準

目的

規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。 2. 適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規(guī)范和客戶要求為準。 3. 引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標準公差和基本偏差數值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

鈑金檢測

逆向工程

每一臺LASERQC系統(tǒng)都具有jing‘確而快速的逆向工程設計功能，所需時間不過是“稍等片刻”的功夫。2焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。掃描程序以激光速度獲得現有零件或模版的完整檢測數據，并以.dxf等CAD格式文件儲存。您也可直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描的零件外形，以優(yōu)化CAD模型的質量。無需耗時費力的手工和接觸式測量或CAD編程，只需簡單地將生成的.dxf文件輸出到后處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。