隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：1、閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。防止過量供給過量供給是由于管路中液體的流動慣性，影響止回閥的正常工作，使止回閥失效，從而導(dǎo)致泵的流量過大、不穩(wěn)定。2、耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴(yán)重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。3、耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。4、介質(zhì)的溫度、壓力當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

法清洗計量泵：( TEG) 清洗法是溶劑法清洗，具有溫度低、安全、無毒、清洗效果好、對清洗件無損壞等特點，被廣泛采用。它是利用沸點時( 常壓、285 ℃) ，聚酯被溶解的原理達(dá)到清洗的目的。由于泵送聚合物熔體的高粘特性，熔體齒輪泵的泄漏量很小，因而具有相對較高的容積效率。清洗的工藝流程:：①清洗物放入帶加熱系統(tǒng)的溶劑槽內(nèi)； ②溶劑加熱到(265 ±5)℃，保溫約6 h ，自然冷卻到100 ℃左右； ③取出清洗物，放入95 ℃左右的熱水槽中，清洗約20 min ； ④取出清洗物，放入60～70 ℃的10 % 槽中，浸泡約12 h ； ⑤取出清洗物，用熱水清洗。法的特點：清潔處理周期6～12 h ，清潔工序較多；應(yīng)用范圍廣；投資和系統(tǒng)運行、維護(hù)費用高，環(huán)保難度大，需對人體有害的殘渣進(jìn)行專門處理；對清洗件的損傷小。

計量泵清理流程：(1)先施打清水約十分鐘，再空打約5分鐘后，判斷管中的水也排出來，才剛開始開展拆卸姿勢，以降低風(fēng)險。根據(jù)外界的單脈沖或模擬量輸入操縱，污水潛水泵投加量能夠在一秒鐘以內(nèi)從調(diào)至。(2)查詢零件是不是有破損、形變、開裂等情況，若有則開展更換。(3)依原狀裝回一切閥件。(4)關(guān)掉計量泵開關(guān)電源，拆下來一切閥件(拆卸時，仍須當(dāng)心殘留的及水分，防止產(chǎn)生損害或濺到開關(guān)電源等有關(guān)機器設(shè)備而產(chǎn)生危害)。(5)以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件。(6)施打清水5分鐘開展測試(若有結(jié)晶體情況，可應(yīng)用結(jié)晶體油漆稀釋劑施打約十分鐘，再換為清水施打約5分鐘)。提示：(1)開展清理姿勢時，請配戴安全防護(hù)衣服(防護(hù)眼鏡、膠手套等)。(2)計量泵的閥件皆為塑料原材料，拆、裝時防止應(yīng)用物品，以防產(chǎn)生零件毀壞。

計量泵在使用中應(yīng)該注意的問題：應(yīng)合理選用蓄能器，因為計量泵是單缸單效果往復(fù)泵，因而其流量壓力的脈動率，為了消除脈動，添加流量壓力的平穩(wěn)性，削減管路振蕩及對工藝性能的影響程度，一般建議在往復(fù)泵排出口設(shè)備具有削減脈動的蓄能器。有時也為了添加吸進(jìn)口的吸人性能在進(jìn)口也設(shè)備蓄能器。對于不銹鋼計量泵的安裝、使用、清洗等，都有嚴(yán)格的要求和操作規(guī)程。蓄能器的容積從消減脈動方面來講當(dāng)然是越大越好，但越大越不經(jīng)濟(jì)，因此應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。計量泵蓄能器的容積選取一般遵循：每一沖程的計量能力(mL)乘以26，就可以得出減小90%脈動所需求的脈沖阻尼器的容積(mL)。