使用交流驅動器的優(yōu)點提率交流驅動系統(tǒng)比同功率的直流驅動系統(tǒng)5%左右，交流電機的效率也比直流電機高，交流驅動器保證電機輸出性能優(yōu)異而且不會發(fā)生過熱。驅動器用于擠出機有優(yōu)點高轉速精度、低轉速脈動，即使在低速運行和0速時；伺服級的響應速度，適用于負載轉矩變化劇烈的擠出機；雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。優(yōu)異的轉矩限制功能，從0速直到恒功率控制區(qū)域，能平滑地從轉矩限制模式切換到轉速控制模式，反之亦然；適用于各種特性的異步電機和永磁同步伺服電機；通過轉矩限制功能提供螺桿保護；過轉矩能力強。

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。優(yōu)異的轉矩限制功能，從0速直到恒功率控制區(qū)域，能平滑地從轉矩限制模式切換到轉速控制模式，反之亦然。結果使塑膠機械生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯1化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

雙螺桿擠出機是一種嚙合型擠出設備,以其優(yōu)異的加工性能得到了越來越廣泛的應用,并成為市場發(fā)展的主趨勢。傳動系統(tǒng)是雙螺桿擠出機的關鍵部件,要求輸出較大的扭矩,并能承受較大的軸向力。但由于兩螺桿中心距的限制,對傳動系統(tǒng)中齒輪、輸出軸和軸承等的設計都提出了很高的要求。齒面硬度達到HRC54~62，芯部硬度HRC30~40，齒輪精度6級。介紹了國內外雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,并對目前各種雙螺桿傳動系統(tǒng)的方案和止推軸承組設計以及其布置方式進行了分析并對它們之間的優(yōu)缺點進行了詳細的比較,結合自己的設計要求,選擇了傳動系統(tǒng)的總體方案和止推軸承組的設計與布置方案。 然后完成了對傳動系統(tǒng)及其各部件的設計和分析。

　　螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命。

　　螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合獨特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料留時間短，輸送的目的。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。推薦閱讀：雙螺桿擠出機螺桿的性能標準