低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。

凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。

精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數(shù)模之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。

成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。

模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

燒焦容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣能順利排出模內(nèi)，必須降低射速。

由開機到運轉(zhuǎn)(合模、打針、保壓、冷卻、開模)所需時刻構(gòu)成短周期時刻，從合模到下一次停止。

鎖模力在低的時分能使商品不發(fā)生毛邊，能夠有用運用時刻，節(jié)省時刻。何況，模具、震雄注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因選用低的鎖模力而延長壽命。假如某模具運用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然你的震雄注塑機具備更高的鎖模力。

由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。